一、低發泡注射成型的方法低發泡（pào）注射（shè）成（chéng）型的方法主要有低（dī）壓法和高壓法兩（liǎng）種（zhǒng）。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注入法（fǎ），模（mó）具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨（péng）脹（zhàng）後充滿型腔成型為塑件（jiàn）。在普（pǔ）通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控（kòng）自鎖噴嘴，便能進（jìn）行低壓（yā）成（chéng）型注（zhù）射，也有專門生產的大型低（dī）壓發（fā）泡注射機。注射機將混有發泡劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時（shí）間，在發（fā）泡劑作用（yòng）下，熔料體積（jī）膨脹，使之達到塑件所要（yào）求的（de）形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法（fǎ）又稱完全注入法，其注（zhù）塑模具壓力比低壓法要高，高壓帶點是用較高的注別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理（lǐ）件體的合。隔輔助開模動作（zuò），使型（xíng）腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將（jiāng）混有發泡劑（jì）的熔體注滿分型麵密（mì）合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在彈（dàn）簧作用下，實現型腔書大到塑件所要求的形（xíng）狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的（de）工藝參數（shù）

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔（qiāng）內氣泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑模具廠家提高溫度可以增大發泡成型（xíng）時（shí）的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產生噴射現象，影響塑（sù）件的發泡成（chéng）型（xíng）質（zhì）量。因此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的溫（wēn）度。注塑模具的溫度（dù）對塑件內氣泡的分布及其大（dà）小有影響，對塑件的表麵質量也有影（yǐng）響。熔體等（děng）溫充（chōng）填型腔時，塑（sù）件內的氣（qì）泡數量（liàng）較多，分布較均勻;非等（děng）溫條件下充填型腔時，低溫（wēn）下產生的氣泡數量要比（bǐ）高溫時產生的氣泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需選（xuǎn）擇合適的注塑模具溫度（dù）外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡（pào）注射成型的塑件表麵質量受模溫影（yǐng）響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡（pào）注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯（běn）乙烯和（hé）ABS低發泡注射成（chéng）型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可能發泡，充模後成型塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體（tǐ）在澆注（zhù）係統內不大可（kě）能發（fā）泡（pào），所以充模後成型的（de）塑件內氣泡直（zhí）徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大（dà），有（yǒu）可能（néng）大幅度影響發泡氣體的擴（kuò）散，並影響發泡率。注射速度與注射壓力相（xiàng）輔相成，在低發泡注射成型中，一般都（dōu）要求使用較大的注射速度以防止塑料熔體在（zài）澆注係統中（zhōng）提前（qián）發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿（mǎn）型腔後也需要一定（dìng）的保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力（lì）較大和保壓時間（jiān）較長時，模具型腔會得（dé）到較（jiào）多（duō）的補料，熔體內的癟（biě）泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此，恰當（dāng）選擇保壓壓力和保壓時（shí）間對於控製塑件的發泡質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注射成型中的注射時間概念與普通注射相同，一般為（wéi）10~20s,小（xiǎo）的（de）塑（sù）件很短甚至（zhì）可（kě）取3s以下。低發泡（pào）注射成型的冷卻定型（xíng）時間較長，這是因為塑件外層組織（zhī）結構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如（rú）果冷卻定型時間不足而（ér）過早脫模，雖（suī）然表麵（miàn）已固化（huà），但發泡劑仍有可能繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺（chǐ）寸超差。因此，正確地選擇和控（kòng）製冷卻定（dìng）型的時間（jiān），是保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素（sù）之一（yī）。

三、低發泡注（zhù）射成型注塑模具設計簡介

低發泡注射成型注塑模（mó）具（jù）設計，低發泡注射成型模結構與普通注射模相同，由於在高壓低發泡注射成型時要進行輔（fǔ）助開模，因此在（zài）結構設計時要采用可靠的輔助開模（mó）機構。設計注塑模具時應注意以下幾個（gè）方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模（mó）具成型的是低（dī）發（fā）泡塑料涼鞋，在立式注射機上生產。涼鞋（xié）要求鞋底發泡而鞋幫不發泡，因此注塑模具上（shàng）設計了一（yī）套實現局部發泡的輔助開模機（jī）構。該機構由發泡限（xiàn）位鉤和可開鉸頁（yè）等零件組成，塑料充滿型腔後凹模（mó）和鞋楦（xuàn）不（bú）動，因此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料（liào）發泡而上升，直到發（fā）泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射成型模一般采用單型腔（qiāng）結構：在低發（fā）泡注射成型中，如果采用多（duō）型腔結構，流道較長，影響各個型腔之間（jiān）的發泡率不均（jun1），因此，低（dī）發泡注射成型（xíng）一般（bān）采（cǎi）用（yòng）單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道（dào）較長，熔體（tǐ）熱（rè）量容易在主流（liú）道的澆（jiāo）口套中積累（lèi）時，在澆口套外壁可開設冷卻（què）水道。分流道的尺寸比普通塑料注射成型（xíng）時要大一（yī）些和短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前產生氣（qì）泡。低發泡注射（shè）模（mó）的澆口設計（jì）對塑料質量影響很大（dà），特別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色（sè）劑等的配合與木紋（wén）的形成密切（qiē）相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時，組件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單（dān）側輻（fú）射狀;可得平行紋理。澆口的大（dà）小與普通注射模類似。低發泡注射成型時因發泡（pào）劑分解會產生大量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出。分型（xíng）而上料流末（mò）端（duān）及料流匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計（jì）：由於低（dī）發泡注（zhù）射成型塑件表麵雖堅韌，但內部則是（shì）泡孔狀（zhuàng）的彈性體，所以推杆的推出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比普通注（zhù）射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空（kōng）氣（qì）推出。

(5)注塑模（mó）具材料：低發泡注射成型是在（zài）注射壓力不大的情況下進行的，因此注（zhù）塑模具（jù）不需要（yào）很高的力學強度，其成型零部件可以用（yòng）鋁合金、鋅合金（jīn）等材料製造。