一、壓縮模結（jié）構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機（jī）上工（gōng）作台的（de）上模和下工（gōng）作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開（kāi）模時，上工作台（tái）上移，上凸模脫離下模一段距離，側型（xíng）芯（xīn）用手工將其抽出，輔助液壓缸工（gōng）作，推（tuī）板推動推杆將塑件推出模外。加料前（qián），先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充（chōng）滿型（xíng）腔，固化成型後開（kāi）模，接著又開始下一個壓縮成型循環（huán）。壓縮注塑模具與注（zhù）射模一樣（yàng），也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件（jiàn）的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模（mó）、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室（shì）：指凹模（mó）的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠（kào）型（xíng）腔往往無法容納全部原料（liào），因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注（zhù）塑模具（jù）上周邊的四根導柱和導套組成。導向機（jī）構用（yòng）來保證上下模（mó）合模的對中性。為了保證推（tuī）出（chū）機構上（shàng）下運動（dòng）平穩，該機具在下模座板上設有兩根推（tuī）板導柱（zhù），在（zài）推（tuī）板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型（xíng）帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑（sù）模具必須設有各（gè）種側向分型抽芯機（jī）構，塑件方能脫出，塑件有一側孔（kǒng），在推出之前用手動絲杠抽出側（cè）型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮（suō）注塑（sù）模（mó）具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統（tǒng）：熱固性塑料壓縮成（chéng）型（xíng）需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須（xū）加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱（rè）等，但以電（diàn）加熱（rè）為普遍。加熱板對上（shàng）凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒（bàng）。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔（qiāng）周圍開（kāi）設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通（tōng）入（rù）蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓（yā）縮模分（fèn）類方法很多，可按模具在（zài）壓機上的固定（dìng）方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行（háng）分類，還可按（àn）分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一（yī）)按模具在壓機上的固定形式分類（lèi）

(1)移動式壓縮模：模具不（bú）固定在壓機上，成型後將模具（jù）移出壓機，用（yòng）卸模專（zhuān）用工具(如卸模架)開模（mó），先抽出側型芯，再（zài）取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開（kāi）模、取（qǔ）件等工序均手工（gōng）操作，模具易磨損，勞動強（qiáng）度大，注塑模具重（chóng）量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小（xiǎo）型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上（shàng）模固定在壓機上，下模可沿導（dǎo）軌移動，用定（dìng）位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要（yào）采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取（qǔ）件或卸模架取件。該結（jié）構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動（dòng）式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采（cǎi）用此（cǐ）類模具（jù）。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓（yā）機（jī）上，開（kāi）模、合模、脫模等工（gōng）序均在機內進行，生產效（xiào）率較（jiào）高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結（jié）構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀（zhuàng）較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類（lèi）

(1)溢（yì）式（shì）壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度（dù）h基本上就是（shì）塑件高度，由於凸模與凹（āo）模無配合部分，完全靠導柱定（dìng）位，故（gù）壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易（yì）從分型 h 麵處溢出。環形（xíng）麵（miàn）積是（shì）擠壓（yā）麵，其（qí）寬度 B比較窄，以減薄塑（sù）件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到（dào）終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性（xìng）能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成（chéng）溢（yì）料量的增加，既造（zào）成原料的（de）浪費，又降低了塑件的密度。溢式（shì）注塑模具結（jié）構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出（chū），通常可（kě）用壓縮空氣吹出塑件。對加料（liào）量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預（yù）壓型坯進行（háng）壓縮成型，適用於壓縮成型厚（hòu）度不大、尺（chǐ）寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延（yán）續，凸模與（yǔ）加料室（shì）有較高精度的間隙配合，故（gù）塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在（zài）塑件上，塑料的（de）溢出量很少，使塑件在（zài）垂（chuí）直（zhí）方向上形成很薄的飛邊。配合（hé）高度不宜（yí）過大，不配合部分可以將凸模上（shàng）部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓（yā）縮模的特點是塑件承受壓力大（dà），故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流（liú）動性特別小、單位比（bǐ）壓高、比體（tǐ）積大（dà）的塑料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因（yīn）為這些（xiē）塑料流動性差（chà），要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料（liào）進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑（sù）模具閉合，造成飛（fēi）邊增厚和塑件尺寸不準，後（hòu）加工時，這種夾有纖維（wéi）或（huò）布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極（jí）薄，而（ér）且飛邊在塑件上呈垂直（zhí）分（fèn）布，去除比較（jiào）容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料（liào）的溢出量極少（shǎo），因此加料量的多少直接影（yǐng）響著（zhe）塑件的高度尺寸，每（měi）模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精（jīng）度不易保證，因此流動性（xìng）好、容易按體積計（jì）量（liàng）的塑料一般不采（cǎi）用不溢式壓縮模。另外（wài），凸模與加料室側壁摩擦，不（bú）可避（bì）免地會擦傷加料（liào）室側壁，同時，加料室（shì）的（de）截麵尺寸與型腔（qiāng）截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會（huì）損傷塑件外（wài）表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢（yì）式模具（jù）一般不應設計成（chéng）多型（xíng）腔模，因（yīn）為（wéi）加（jiā）料不均衡就會（huì）造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製（zhì）件欠壓。

(3)半溢式壓縮模（mó）：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈（chéng）間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形（xíng）擠壓（yā）麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸模的下（xià）壓（yā）行程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接觸時為止，在（zài）每一（yī）循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料（liào）通過配合間（jiān）隙或在凸模上開設專（zhuān）門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料（liào）槽數（shù）目進行（háng）調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓（yā）縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體（tǐ）積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每（měi）模基（jī）本一致，它主要用（yòng）於（yú） 粉狀（zhuàng）塑料（liào）的壓縮成（chéng）型。

壓（yā）縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具（jù）型腔（qiāng）側壁摩擦，不劃傷型腔壁表（biǎo）麵，因此推出時（shí）也（yě）不再（zài）損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用（yòng）溢式模具好。因為後者常需用（yòng）預壓物壓縮成（chéng）型，這容易引起嵌件（jiàn）破碎。當塑件外緣形（xíng）狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則（zé）會造成凸模與加料室的製造困難（nán）。采用（yòng）半溢式壓縮模可將（jiāng）凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於（yú）有擠壓邊緣，不適於壓製以（yǐ）布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落（luò）在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早（zǎo）地損壞和破裂。半溢（yì）式（shì）壓縮模兼有溢式和不溢式壓（yā）縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高（gāo）度尺寸的精度均較好，密度較高，注（zhù）塑模具壽命較（jiào）長，因此（cǐ）得到廣泛應用。