(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有（yǒu）加料室（shì），僅（jǐn）利用凹模型腔裝料，凸模與（yǔ）凹模沒有引導（dǎo）環和配合環，隻是（shì）在分（fèn）型麵水（shuǐ）平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光（guāng）滑平（píng）整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成寬（kuān）度為3~5mm的環形麵，因此該接觸（chù）麵稱溢料麵（miàn）或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘（yú）壓作用而導致壓（yā）塌、變形或磨損，使取件困難（nán），可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢（yì）式（shì）壓縮模的配合形式：不溢式（shì）壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊（biān），但有引導環、配合環和（hé）排氣溢料槽，配合（hé）環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀（zhuàng）塑料，因其（qí）流動性較差，應在（zài）凸模表麵開設排氣槽。

上述配（pèi）合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加（jiā）料室（shì）逐漸損傷，造成（chéng）塑件脫模困難，而且（qiě）塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進（jìn）形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴（kuò）大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩（mó）擦，同時凸模與凹模間形成（chéng）空間，供（gòng）排除餘（yú）料用，是將加料室擴大，然（rán）後再（zài）傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型（xíng）流動性差的塑料（liào）時，在凸模上仍需（xū）開設溢料槽。

(3)半溢（yì）式壓縮模（mó）的（de）配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料（liào）室間的配合間（jiān）隙或溢料槽可以（yǐ）排氣溢料（liào）。凸模的（de）前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或（huò）45°的（de）倒角。加料室的圓角（jiǎo）半（bàn）徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清（qīng）理廢料。對於加料室（shì）深的凹模，也需設置引導（dǎo）環，加料室深度小於（yú）10mm的凹模（mó）可直接製出配合環，引導（dǎo）環與配合環的（de）結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計（jì）壓縮（suō）模加（jiā）料室時，必須進行（háng）高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分（fèn）成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高（gāo）度

加（jiā）料室斷麵尺寸可根據模具類型確定，不溢（yì）式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截（jié）麵尺寸相等（děng）;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓（yā）麵，所以加料室截麵（miàn）尺（chǐ）寸應等於（yú）型腔截麵尺寸加上擠（jǐ）壓麵的尺寸，擠壓（yā）麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模（mó）脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似（sì），常見的有推杆（gǎn）脫模機構、推管脫模機構、推（tuī）件板脫模機構等，此外還（hái）有二級脫模機構和上下模均帶有脫模（mó）裝置的雙脫模（mó）機構。

(一)脫模機構與壓機的（de）連接方式

注塑模具壓縮模脫（tuō）模機（jī）構，東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑（sù）模具加工廠為了（le）設計固定式壓（yā）縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機（jī）構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移動（dòng）式壓縮模（mó），當必須采用（yòng）固定（dìng）式（shì）壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構（gòu）。多數壓機都帶（dài）有頂（dǐng）出裝置，壓機的頂出行程都（dōu）是有限的，當壓機帶有液壓頂（dǐng）出裝置（zhì）時，液壓缸的活塞（sāi）杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置（zhì）是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的（de）脫模機構和壓機的頂杆（gǎn）有下述兩種連接方（fāng）式：

(1)壓（yā）機頂杆與壓縮模脫（tuō）模（mó）機構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且（qiě）有足夠的高度時，將注塑模具裝（zhuāng）好後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓（yā）機頂杆端部上升的極限位（wèi）置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度（dù）加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺（luó）紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模（mó）機構直接連（lián）接 這（zhè）種結（jié）構壓機的頂（dǐng）杆不僅（jǐn）能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有（yǒu）差動活塞的液壓頂出（chū）缸。

(二)固定式壓縮模脫（tuō）模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模（mó）。當采用式壓縮模或少數半（bàn）溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對（duì）凸模包緊（jǐn）力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件（jiàn）與模壁之間因收縮而（ér）產生的間隙（xì）裏，使塑件升起。矩形塑件，其（qí）中有一孔，成型後用壓縮空氣（qì）吹（chuī）孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間（jiān），將塑件脫出。

注塑模具壓縮（suō）模脫（tuō）模機構，機動脫模一（yī）般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射（shè）模相似的推出（chū）機構將塑件從模具內推出。有（yǒu）時當塑件在上下模內脫模阻力相差不（bú）多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶（dài）有頂出（chū）裝（zhuāng）置一（yī）邊的注（zhù）塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增（zēng）加了注塑模具結構的複雜性，因此（cǐ），讓塑件準確地留在下模或上（shàng）模上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模機（jī）構，簡化（huà）了注塑（sù）模具的結構。為此（cǐ），在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為（wéi）使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模（mó）的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹（āo）模，使塑件留於凹模，開模（mó）後塑件由凹模內被強製推出，為了使（shǐ）塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似（sì）做法的相反措施，例（lì）如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上（shàng）頂杆（gǎn）強製將塑件頂落。

(三)半（bàn）固定式壓縮模脫模（mó）機構：半固定式（shì）壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後（hòu）用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模（mó）的壓縮（suō）模：這類注塑（sù）模（mó）具可將凸模或模板做成（chéng）可沿導滑槽抽出的形式（shì），故又名抽屜式壓縮模，帶內（nèi）螺紋的塑件分型後留（liú）在上模螺紋型（xíng）芯上，然（rán）後隨上模一道（dào）抽出（chū）模外（wài），再設法卸下。

(2)帶活動下模的（de）壓縮模：這類模具（jù）其上模是固定的，下（xià）模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在（zài）四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同（tóng）模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台（tái）正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具（jù）上的推（tuī）出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方（fāng）設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出（chū）高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套（tào）在導柱上滑（huá）動，為了將注塑模具固定在（zài）正確位置上，有定位板和可調節（jiē）的定位螺釘.開模後將（jiāng）可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件（jiàn），待清理和安（ān）放嵌件後（hòu），將下模重（chóng）新推人壓機的固定（dìng）滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑設（shè）滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四（sì）)移動式壓縮模脫模機構（gòu）：移動式壓縮模脫模分為（wéi）撞擊架脫模和（hé）卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫（tuō）模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支（zhī）架上撞擊，使上（shàng）下（xià）模（mó）分開（kāi），然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模（mó）具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮（suō）成型（xíng）速度。但勞動強度大，振動大，而且由於（yú）不斷撞擊，易使（shǐ）模具過早地變形磨損（sǔn），適用於成型小型塑件（jiàn）。供撞擊的支架有兩（liǎng）種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節（jiē）的支架，以適（shì）應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動（dòng）式（shì）壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注（zhù）塑模具的使用壽命。對開模力不（bú）大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的（de）注塑模具，要采用上（shàng）下卸模架卸模。

1)單分型麵卸（xiè）模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下（xià）卸模架插入注塑模具相應孔內。在（zài）壓機內，當壓機（jī）的活動（dòng）橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳（chuán）遞（dì）給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由（yóu）推杆推出塑（sù）件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸（xiè）模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架的推杆插入注塑模（mó）具的相（xiàng）應孔內，壓機（jī）的活動（dòng）橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使上凸模、下凸模（mó）、凹（āo）模三者分開。分（fèn）模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取（qǔ）出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模（mó）時，先將上卸模架、下卸模架（jià）的推杆（gǎn）插入注（zhù）塑（sù）模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或下卸模架上（shàng），上下卸模架的（de）長推杆（gǎn）首先使下凸模和其他部（bù）分分開，當 達到一定距（jù）離（lí）後，再使（shǐ）上（shàng）凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件（jiàn）留（liú）在（zài）瓣（bàn）合凹模內，後（hòu）麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模（mó）具壓縮（suō）模脫模機構，為了使移動式（shì）或（huò）半固定式壓縮模搬運方便（biàn），可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄（bǐng）的形式可根據壓縮模的重量進行選擇（zé），是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用（yòng）於小型模具。環（huán）形手（shǒu）柄，適用於（yú）較重的大（dà）中（zhōng）型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較（jiào）低，可將手柄上翹20°左右。