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注塑(sù)成型(xíng)泡沫的原因(yīn)及措施

文(wén)章來源(yuán): 猫咪官网社区模具 人氣:8501 發表時(shí)間(jiān):2023-03-31 10:08:44

結(jié)果,當產品的壁厚大時,外表麵(miàn)冷卻速度比中心部(bù)分的外(wài)表麵冷卻速度快。因此,隨著冷(lěng)卻的進行,中心部分的樹脂朝向表麵膨脹,使中心部分的填充不足。這被稱為真空氣泡。


 


    主要措(cuò)施有:


 


    1,根據牆壁厚度,確定合(hé)理的門,跑步(bù)者的(de)大(dà)小。通用門高度應為產(chǎn)品壁厚的50%至60%。


 


    2,到目前為止的門封,留下一定量的注塑材料注入。


 


    3,注射時間應(yīng)比澆口密封時間略長。


 


    4,降低(dī)注射(shè)速度,增加注射壓(yā)力。


 


    5,使用高熔體粘度級材料。


 


    原因二:由於氣泡引起的揮發性(xìng)氣體的產生。


 


    主要措施有:


 


    1,完全預幹(gàn)燥。


 


    2,降低(dī)樹脂溫度,避免氣體分解。


 


3,泡沫流動性差,可以提高樹脂和模具(jù)的溫度,提高注射速率得到解決。


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