（1）筒、螺杆磨損或（huò）橡膠（jiāo）頭和圍裙有（yǒu）死角的物質流，它是用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高（gāo），分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電（diàn）偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進（jìn）空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運（yùn）動員的摩擦（cā）阻力的大門（mén），在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各（gè）腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會導致熱（rè）不平衡和局部過熱或氣道梗阻（zǔ）。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料（liào）方麵

（1）塑料有一個較大（dà）的濕（shī）度，以及添加再（zài）生材料比重過（guò）大或含有有害廢料（廢料易分解），應（yīng）充（chōng）分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著（zhe）色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一（yī）個幹燥器。

（3）潤滑（huá）劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料（liào）很（hěn）難維持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫（wēn）度、壓力、轉速、背壓、熔體（tǐ）運動速度設（shè）置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓（yā）力和密度不夠，使氣體（tǐ）不能（néng）被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間（jiān）應設置多（duō）級注射速（sù）度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣（qì）進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料（liào）溫太低或（huò）模具溫度（dù）太低，影響材料的流動和成型壓力，促進（jìn）了泡沫的形成。