缺點：需同（tóng）時開設在前，後（hòu）概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形（xíng）截麵的流動效率低於（yú）例（lì）形與正這在，但注塑模具加工容易（yì），又比圓形（xíng）和正方（fāng）形截麵流道容易（yì）脫（tuō）模，所（suǒ）以，U形截麵分流道具有稅良的（de）綜合（hé）性能。通常二板模(推板推（tuī）出的二板模除外)的分流道（dào）截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形（xíng）狀（zhuàng）優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰（yāo）的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵（miàn）和（hé）矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸（cùn）

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道的（de）截麵尺寸主要根據塑件（jiàn）所用塑料的流動（dòng）性、塑件（jiàn）質量、塑件壁厚（hòu）及分流道長度來確定（dìng）。各（gè）種塑料的（de）分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可（kě）按麵積相等（děng）來推算相應參數（shù）。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根（gēn）據塑（sù）件在分型麵上的投影麵積確定（dìng），三種方法：根據（jù）塑件質量、壁厚和分流（liú）道直（zhí）徑（jìng）確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直（zhí）徑根據塑件的重量及（jí）壁厚（hòu）查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查（chá）出分流道截（jié）麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則（zé）計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來（lái）計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情（qíng）況下的分流（liú） 道參考尺寸（cùn），其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必（bì）要的修正。

(2)這三種方法（fǎ）中所說的分流道尺寸是指（zhǐ）圓形截麵的直徑分流道直徑（jìng）尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確（què）定分流道的尺寸時，還必須考慮加（jiā）工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型（xíng）質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很（hěn）大，將會給（gěi）塑件帶來熔接痕、填充不足等（děng）成型缺陷（xiàn），塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在（zài）一起，這種情（qíng）況（kuàng）下的輔（fǔ）助流道要（yào）注意（yì）以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個（gè）塑件一（yī）般要（yào）兩三個澆口連接（jiē）; d.輔助流道（dào）應和流道連接（jiē），以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推（tuī）杆（gǎn）; f.輔助流道（dào）上字嘜膠位（wèi）由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注（zhù）塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模（mó）具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既（jì）方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時（shí）裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩（liǎng）側對稱（chēng）的塑件，無法保證開模後塑件一定留在（zài）有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性（xìng）的輔助流道流道連接塑件，增加（jiā）塑件對動模型腔（qiāng）的黏附力。