1.注射模（mó）具的結構（gòu）組成

注射模具的結構是由（yóu）注射機的形（xíng）式、製品的複雜程度及注塑模具（jù）內的型腔數目所決定的（de）。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模（mó）兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時（shí），動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模（mó）、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模（mó）具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀（zhuàng）和尺寸的型腔的零件（jiàn）。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵（miàn）形狀（zhuàng）;

(2)澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向（xiàng）機構：用導向（xiàng）部件對注塑模具的動模、定（dìng）模導向與（yǔ）定位，以使（shǐ）注塑（sù）模具合模時（shí）準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫（tuō）模機構形式（shì）有推杆推（tuī）出機構、推管推出機構、推件板推出（chū）機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對（duì）模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利（lì）充填和塑件的（de）固化定型;

(6)排氣係（xì）統：為了排除型腔中的空氣及（jí）注（zhù）射成型過程中（zhōng）塑料本身揮（huī）發（fā）出（chū）來（lái）的氣排氣係（xì）統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利（lì）用（yòng）型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另（lìng）設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或（huò）支承成（chéng）型零部件及上述（shù）各種功（gōng）能結（jié）構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適（shì）用於（yú）側向有孔或（huò）凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽（chōu）出（chū），然後塑件方（fāng）能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的（de）分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從（cóng）注塑（sù）模具設計的角度來看，還是按注塑模（mó）具的總體結構特征分類較為合（hé）適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型（xíng）麵注射模具又稱兩（liǎng）板（bǎn）式注射模具，是塑（sù）料注射模具中簡單又（yòu）常（cháng）用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料（liào）一並取出。

合模時，注射機的合模（mó）機構帶動動模（mó）向定模（mó）方向移（yí）動，在分型麵處與定模對合，其對（duì）合精度由導向機構保（bǎo）證。動（dòng）模（mó）和定模（mó）對合構成一（yī）個封閉的決定塑件形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射（shè）機（jī）噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進（jìn）入型腔， 熔體充滿型腔（qiāng）後，經（jīng）過保壓、補縮和冷卻，成型後開模（mó）。開模時，注射（shè）機開合模機構帶動動模移動離開（kāi）定模，動（dòng）模與定模兩大部（bù）分在分型麵處分開。塑（sù）件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口（kǒu）套中拉出（chū）。當動模移動（dòng）到一定（dìng）位置時（shí），注射機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具內的推板使之不動，推杆（gǎn）及塑件（jiàn）隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程（chéng）。

(2)雙分型麵注射（shè）模具：雙分（fèn）型麵注（zhù）射模具也稱三板式注射模具。注（zhù）塑模具設置了（le）兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時（shí），注射機開合模（mó）機構帶動動模移動（dòng）離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨（suí）動模移動，定模部分（fèn）的（de）分（fèn）型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動（dòng）到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板（bǎn）擋住固定（dìng）在中間板上的限位（wèi）銷,使中間板停（tíng）止移動（dòng）。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆（jiāo）注係統凝料則留在中間板（bǎn）上，澆（jiāo）口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆（gǎn）碰到推板時動模繼續（xù）移動（dòng），而推板、推杆、推件板及塑件停（tíng）止運動，塑件自（zì）凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構（gòu）設（shè）在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵（miàn）注射模具一（yī）般在大型塑件或流（liú）動性較差的塑料成型中不常用（yòng）。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜（mó）

當塑件側麵有（yǒu）凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做（zuò）成可側（cè）向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零（líng）件要分別從（cóng）塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯（xīn）滑塊隨動模移動（dòng），而側型芯滑塊因受（shòu）斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在（zài）動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作（zuò）結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板（bǎn）接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模（mó），由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出（chū）的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑（sù）件從斜滑塊中脫（tuō）出除斜導柱、斜滑（huá）塊等機構利用開模力（lì）作為側向抽芯或側向分型（xíng）外，還可以在注塑模具中（zhōng）裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作（zuò）。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特（tè）殊，需在注塑模（mó）具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型（xíng）芯和活動鑲塊上，當動模繼續後（hòu）退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊（kuài）上的階梯推杆將活動（dòng）鑲塊連同塑件（jiàn）一起（qǐ）推出，再（zài）由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧（huáng）的作（zuò）用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次（cì）注射動作。這類注塑模具手工操作多，生（shēng）產效率低（dī），勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動（dòng）脫螺紋的（de）注射模具

帶有內（nèi）、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋（wén）時，可在注塑模具中設置能轉動的（de）螺紋（wén）型芯或型環，利用注射機的（de）往複運動或旋轉運動，或設置專門（mén）的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式（shì）注射（shè）機用自動卸螺紋的注射模具。開模時（shí），A-A分型（xíng）麵（miàn）先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合（hé）模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在（zài）塑件內還剩牙時，定（dìng）距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑（sù）件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出（chū）。

(7)定模部（bù）分帶（dài）推出（chū）機構（gòu）注射模（mó）具

注射機的頂出機構設置在注（zhù）射機的（de）動模部分（fèn），為（wéi）了設計（jì）的方便，注（zhù）射模具的推（tuī）出（chū）機構（gòu）也應該相應地設置在（zài）注塑模（mó）具的動模部分，塑（sù）件應設計為留在（zài）動模一側。但有些（xiē）塑（sù）件有特殊要求或受（shòu）形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定（dìng）模（mó）部分帶（dài）有推出（chū）機構（gòu）的注射模具（jù）。開模時，由於塑件對型芯的抱緊（jǐn）力較大，A-A分型麵先分型，塑件（jiàn）從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到（dào）拉（lā）板上時，拉板帶動定距螺（luó）釘,使推件板移動，B-B分型麵分（fèn）型，使塑件（jiàn）從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本（běn）結構及分（fèn）類，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠表示無流道凝料（liào）注射模具有用於熱（rè）塑性塑料的絕熱流道和熱流道（dào）模具和用於熱固性（xìng）塑料的溫流道注射模具。這類注塑（sù）模具通（tōng）過采用對流道加（jiā）熱或絕（jué）熱的辦法來使從注射機噴（pēn）嘴到澆口處（chù）之（zhī）間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注（zhù）射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫（tuō）出塑（sù）件（jiàn）而無需脫出流道凝料，這就減少了（le）分型麵的數（shù）量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質（zhì）量。此外無流道凝（níng）料注射模具還（hái）易實現全自（zì）動操作。但無流道（dào）凝料注射模具結（jié）構複（fù）雜，造價高，模溫（wēn）控製要求嚴格（gé），對塑件的形狀和材質有一定的限製。