根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製（zhì）造難易、模具（jù）成本等確定型腔數量及其排列（liè）方式。

      對於注射模來說,塑料（liào）製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬（yìng）化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製（zhì）件為一般精度(4-5級),成型材料為（wéi）局部結晶材料,型腔數可取16-20個（gè）;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型（xíng）的塑料製件建（jiàn）議（yì）型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑（sù）料製件重量時（shí）,就很少采用多腔模具。7-9級精度（dù）的塑料製件,最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利（lì）於模具（jù）加工,排氣、脫模及成（chéng）型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀、位置、大（dà）小)和排（pái）氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出（chū）方式(頂（dǐng）杆、頂管、推板、組合式頂（dǐng）出),決定側凹處理（lǐ）方法、抽芯方式（shì）。

5.決定冷卻（què）、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數（shù）據,確定（dìng）模具零（líng）件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要（yào）成型零件（jiàn）,結構件（jiàn）的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以（yǐ）上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解（jiě）決（jué）了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正（zhèng）式繪圖作好準備。