一套好（hǎo）的塑膠模具有很多因素（sù）造成（chéng），每一個因素都可能影（yǐng）響模具的品（pǐn）質，選（xuǎn）材，精密的加（jiā）工（gōng）設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模（mó）具加工工藝入手分析，有哪些（xiē）因素影響著塑膠模具（jù）的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過（guò）注塑機螺杆傳遞到（dào）塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆（jiāo）口進入模具型腔，這個過（guò）程即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是（shì）為了克服（fú）溶體流動過程中的阻力，或者（zhě）反過來說（shuō），流動過程中存（cún）在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順（shùn）利進行。

       第二點因（yīn）素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑（sù）壓（yā）力的重要因素（sù）。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增（zēng）加工藝難度；溫度太高，原料容易（yì）分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度（dù）往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑（sù）速率和材料的（de）性能有關，最高可達30℃。這是由（yóu）於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後（hòu）一點是塑膠模具的注塑時間，就是（shì）塑料溶體（tǐ）充滿型腔所需要（yào）的時間，其中不（bú）包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對（duì）於成形周期的影（yǐng）響（xiǎng）也很小，但是（shì）注塑時間的調整對於澆口、流（liú）道（dào）和型腔（qiāng）壓力控（kòng）製有著很大作用。合理的注塑時間有助（zhù）於溶體理想填充，而且對於提高（gāo）製（zhì）品（pǐn）的表麵質量以及減小（xiǎo）尺寸公差有（yǒu）著非常重要的意（yì）義。

       以上三點是一套塑膠模（mó）具製造中（zhōng）要掌握的關（guān）鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模（mó）具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的（de）細節和品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。