注塑速度的比例控製已經被注塑機製造（zào）商廣泛采用。雖然電腦控（kòng）製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關的資料（liào）有限（xiàn），這種機器設置的優（yōu）勢很少得到（dào）發揮。本（běn）文將係統的說（shuō）明應用多段速度注塑的（de）優點，並概括地介紹其在消除短射、困（kùn）氣、縮水等製品缺陷上的（de）用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中（zhōng）間、終了,並實現一個設置點到另一個（gè）設置（zhì）點（diǎn）的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期（qī）望的分子取問（wèn）及最（zuì）小的內（nèi）應力。我們建議采用以下這種速度分（fèn）段（duàn）原（yuán）則：1)流體表麵的速度應該（gāi）是常數。2)應采用（yòng）快速射膠防止射膠過程（chéng）中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域（yù）(如（rú）流道（dào）)快（kuài）速充填的同時在入（rù）水口位減慢速度。4)射膠（jiāo）速度應該保證模腔填滿（mǎn）後（hòu）立即停止以防止出現（xiàn）過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定（dìng）速度分段（duàn）的依（yī）據必須考（kǎo）慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以（yǐ）直接測量,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力（lì）間接推算（suàn）出(確定止逆閥沒有泄（xiè）漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能（néng）由於應力不（bú）同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和（hé）化學（xué）結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材（cái）料的粘度，減少了剪切（qiē）應力。無疑，多段射膠速度對成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等對（duì）熱敏（mǐn）感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具（jù）的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需（xū）要最大的注射速度；厚壁零（líng）件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷（xiàn）；為了保證零件質（zhì）量符合標準，注塑速度設置應（yīng）保證（zhèng）熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常（cháng）重要的，因為它（tā）會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態；當熔體（tǐ）前方到達交叉區域結構時，應（yīng）該減速；對於輻射狀擴散的複雜（zá）模具，應保證熔體通過量均衡（héng）地增加；長流道必須快速填充（chōng）以減少熔體前鋒（fēng）的冷（lěng）卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會（huì）將（jiāng）冷料通過入水（shuǐ）口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助（zhù）消（xiāo）除由於在（zài）入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過（guò）射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的（de）表麵可能已（yǐ）經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄（zhǎi）而造成熔體的停滯，直到建立起足（zú）夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將（jiāng）損傷材料並造成（chéng）諸如流痕和入水口燒焦等表（biǎo）麵缺陷,這種情況可以通過剛好在（zài）入水口前減速的方法克服上述缺陷（xiàn）。這（zhè）種減速可以防止（zhǐ）入水口位的過度（dù）剪切，然後再將射（shè）速提（tí）高到原來的數值（zhí）。因為精確控（kòng）製射速（sù）在入水口位減慢是非常困難的（de），所（suǒ）以在流道末段減速是一（yī）個較好的（de）方案。

　　我們可以通過控（kòng）製末段射膠速度來避免或（huò）減（jiǎn）少諸如飛邊（biān）、燒焦、困氣等缺陷。填（tián）充末（mò）段（duàn）減速可以防止型腔過度填充，避免（miǎn）出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣（qì）不良或填充問（wèn）題（tí）引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速（sù）度加以解決。

　　短射是由於入水口處的速度（dù）過慢（màn）或熔體凝固造成的局部流動受阻等（děng）原因產生的。在剛剛（gāng）通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝（bāo）落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由（yóu）於（yú）通過入水口（kǒu）時的過度剪切造成的。

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維（wéi）填（tián）充材料尤其敏感，特別是（shì）尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致（zhì）波浪紋或不均勻的霧（wù）狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪（jiǎn）切，熱敏（mǐn）性塑料將出現燒焦，這種燒（shāo）焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射紋，射膠速度設置（zhì）必須保證快（kuài）速填充流道區域然（rán）後慢（màn）速通（tōng）過（guò）入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太（tài）遲，過大（dà）的流動慣性將導（dǎo）致射紋的（de）出現。熔體粘度越低，料（liào）筒溫（wēn）度越高（gāo）則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動（dòng）缺陷的重（chóng）要因（yīn）素。

　　縮水可以通過更（gèng）有（yǒu）效的壓（yā）力（lì）傳（chuán）遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推（tuī）進速度過慢極（jí）大地縮短了流動長度，必須通過高射速來（lái）補償。高（gāo）速流動會減少熱量（liàng）損失，並且由於（yú）高剪切（qiē）熱產生磨擦熱，會造成（chéng）熔（róng）體溫（wēn）度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有（yǒu）足夠厚度（dù）以（yǐ）避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　總之（zhī），大多數注（zhù）塑缺陷可以通過調整注塑速度得到（dào）解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分（fèn）段。