塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體（tǐ）功能結（jié）構可分（fèn）為：導向係統、支承係統、成型零件（jiàn）係統、澆注係統、冷卻係統、頂出（chū）係（xì）統、排（pái）氣係統。

定義：模具中（zhōng）從注射機噴嘴（zuǐ）開始（shǐ）到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴（xué）組成。

(一).主流道：

1.定義：

主（zhǔ）流道是指從（cóng）注射機噴嘴與模具接觸（chù）的部位起﹐到分流道為止（zhǐ）的這一段。

2.設計上的（de）注意事項（xiàng）：

（1）.主流（liú）道的端麵形（xíng）狀通常為圓形。

（2）.為便（biàn）於（yú）脫模，主流道一般製作都帶有斜（xié）度，但如（rú）果主流道同時穿過多塊板子時，一（yī）定要（yào）注意每一（yī）塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采（cǎi）用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半（bàn）徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑（sù）料及噴（pēn）嘴接觸和（hé）碰撞﹐所（suǒ）以模具（jù）的主流道部分通常設（shè）計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆（jiāo）口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝時進入定位孔方便而在注（zhù）塑（sù）機上很好地定位與注塑機（jī）噴嘴孔（kǒng）吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為（wéi）澆注（zhù）係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地（dì）到（dào）達（dá）型腔，在注射過程中不（bú）應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出（chū）方（fāng）便。

（2）結構形式有整體（tǐ）式和分體式

整體式：即台肩與構（gòu）成（chéng）主流道部份做成（chéng）一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日（rì）本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主（zhǔ）流道與澆口之（zhī）間的一（yī）段，它是（shì）熔融塑料由主流道流入型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過（guò）渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工（gōng）方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵（miàn）形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注（zhù）射速率、分流道（dào）長度（dù）等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡（héng）式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡（héng）式進料就是保証各個進料（liào）口同時均衡地進（jìn）料，非平衡式進料就是各個進料口（kǒu）不能同時均衡地進料，一般要（yào）做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內（nèi）流道。它是分（fèn）流道與塑件（jiàn）之間狹窄（zhǎi）的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑（sù）料的流速產生（shēng）加速度，形成理想（xiǎng）的流（liú）態（tài）、順序。並速速地充滿（mǎn）型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆（jiāo）口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀（zhuàng）塑件

平縫式澆口（kǒu）

護耳式澆口

隙式澆口

一（yī）般點澆口

潛伏式澆口（我公司（sī）大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻（fú）式（shì）澆口

爪形澆口

園環形（xíng）澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距（jù）離。

（2）澆（jiāo）口的尺寸及位置選擇應避（bì）免產（chǎn）生噴射（shè）和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件（jiàn）斷麵最厚處。

（4）澆口位置的（de）選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利（lì）於型（xíng）腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應（yīng）減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆（jiāo）口位置的選擇（zé）應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來（lái）儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤（gōu）形（工形）拉（lā）料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料（liào）穴：A.帶頂杆；B.不帶頂（dǐng）杆