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A.雙色模具 :兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品隻出模一(yī)次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套(tào)模具完成,且需要專門的雙色注塑機。
雙色注塑(sù)模具設計基本原則:
1、硬膠做第一啤(pí),軟膠做第二啤
2、透明做(zuò)第一(yī)啤,非透明做(zuò)第二(èr)啤
3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤,成型溫度低(dī)的做第二(èr)啤
上述是做雙(shuāng)色注(zhù)塑模具的基本原則,另外(wài),封膠時盡量用碰穿封膠,而(ér)不用(yòng)插穿封膠,(絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部,再(zài)注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易(yì)變形。ABS/PC,ABS/PC+ABS,ABS/PMMA雙色注塑時,需要先注塑(sù)溫度較高的PC,PC+ABS或者(zhě)PMMA。如果是(shì)透明麵殼模具時大部(bù)分采用倒裝模具結構)。
優點——成型加工快,加工的製品外觀更為美觀,可以(yǐ)加工精(jīng)密的雙色甚至多色(多(duō)色或者(zhě)多物料注塑,需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品;對於粘接難度比較大的產品,如硬膠(jiāo)PA與軟膠TPE的粘合,采用雙色(sè)模具注塑,比用包膠模具加工,硬軟兩種塑料粘合效果要好;
缺點——雙色模(mó)具需要專門的雙(shuāng)色注(zhù)塑機,但雙(shuāng)色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多(duō)。同時模具結構較複雜,導致模具成本相對高一些。
B. 包(bāo)膠模具 ( 二次成型 ) :兩種塑膠材(cái)料不一定(dìng)在同一台注塑機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模(mó)取出後,再放入另(lìng)外一套模具(jù)中進行第二次注塑成型。所以,一(yī)般這種模塑工藝通常由2 套模具(jù)完成,而不需要專門的雙色(sè)注塑機。包膠模具主要是(shì)軟膠包硬膠(jiāo),其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料,硬膠可(kě)以為ABS 、PC、PP等。
雙色模具與包膠模具概述 :
包膠模具在(zài)設計應注意硬(yìng)膠件的定(dìng)位,需做到可拉的封膠且在膠(jiāo)件上有反斜度孔,防止拉膠變形,雙色模具 目前市場上日益盛(shèng)行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於(yú)換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高。
1、前模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一(yī)樣。
2. 模具的前、後模(mó)以中心(xīn)旋轉180°後,必須吻合。設(shè)計(jì)時必須做這個檢查動作。
優點——可以用(yòng)普通的注塑機成型加工,設備方麵的投入相對較小;
缺點——不太適合注塑精密的雙(shuāng)物料及多物料(liào)注塑產(chǎn)品;成型加工周期相對較長,生產效率(lǜ)低於雙色模具;
2種材料一般推薦值為60度(dù)熔點溫度差(chà),具體看情(qíng)況,建議(yì)至少保留30°以上得熔點溫度差。
注塑過程中經常遇見的為題:
A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為:1、模仁預(yù)壓處預壓量(liàng)不足;2、成型條件不良,一射成品未打飽;3、一射(shè)模仁尺寸不到位致成品一射肉厚(hòu)不足;4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。
B、匯(huì)膠線明顯——雙色模具開模中匯膠(jiāo)線(xiàn)明顯的原因一般:1、模具未做排氣或(huò)排氣不足;2、澆口位(wèi)置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫(wēn)較低﹐射壓﹑射速較低等。
C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素:1、溫度——因為(wéi)這種工藝是要在塑料處(chù)於溶膠的狀態下經行加工的,所以對其周圍的環境要求(qiú)比較嚴格,如(rú)果溫度太高,就會使得溶膠過軟,失去了韌(rèn)性,從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現(xiàn)象,從而塑料分子(zǐ)結構斷裂,造成從內部擴散的開裂;2、填充的速度——一般我們都是要(yào)以(yǐ)最快的速度達到塑料模(mó)具的填充要求,如果(guǒ)我們填充的速度過慢的話,就會比較容易出(chū)現破裂(liè)的情況;3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中,加工壓力過大、速度過快、充料愈多(duō)、注射、保壓時(shí)間(jiān)過長,都會造成內應力過大而開裂;4、模(mó)具——在注塑加工過程中,模具的使(shǐ)用也會是開裂的原因之一。在模具(jù)的(de)使用中盡量少用金(jīn)屬嵌(qiàn)件,以防(fáng)止嵌件與製件收縮(suō)率不同造成內應力加大。頂出要平衡,如頂杆數量、截麵積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔麵(miàn)要(yào)足夠光滑,這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而(ér)開裂。
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