一、注塑的過程，也就是注塑的周期（qī）：

鎖模（mó）——座進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開（kāi）模——座（zuò）退

二、注塑的三大基（jī）本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大（dà）要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓（yā）機而言是由於機（jī）器的不停運作液壓油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要（yào）確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的（de）傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和（hé）功能去設定，若有文（wén）件則（zé）根據文件去設定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要的參數（shù），它的高低對於產（chǎn）品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的（de）功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度（dù）：

A、開合模的（de）速度設（shè）定，開合模的設定一般是（shì）按（àn）慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主（zhǔ）要考（kǎo）慮機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據（jù）產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快（kuài）速（sù）脫模，縮短周期。

C、射速：根（gēn）據產品的大小，結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用（yòng）慢（màn）速，還要（yào）根據材料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主（zhǔ）要對模具的保護作（zuò）用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高壓（yā）所需要的力，有些（xiē）機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此時（shí）間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值（zhí）比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手（shǒu）動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入（rù）。

C、冷（lěng）卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可（kě）。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射完成後為了（le）保證產品的尺（chǐ）寸，在保壓的壓（yā）力下讓熔體倒流之前把澆口冷（lěng）卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可（kě）能保護模（mó）具，又（yòu）不（bú）影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿足產品完全脫模即（jí）可，首先由（yóu）小到大遞增來設定，注意（yì）裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺（luó）杆大小（xiǎo）算出其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起（qǐ）來去設定調試。