在我們塑膠模具廠中，一套新的塑（sù）膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具（jù）試模結果的好（hǎo）壞（huài），將直（zhí）接影響工廠的後續生產是（shì）否順暢（chàng）。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試（shì）模過（guò）程中有用的技術參數，以利於產品的（de）批量生產。

在模具試模時要（yào）注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆（jiāo）口位置和進膠方式以及澆口大小和（hé）型腔大（dà）小，以選擇合適的壓力、速度、料量來進行注塑。當模（mó）具升溫後，仔（zǎi）細檢查模具所有的配合處是否有過硬（yìng）現象，再確認結合線和排氣（qì）。產品打滿之後請品質人員確認尺寸（cùn）和外觀（guān）。

試模的主要步驟：

1.查看（kàn）料筒內的塑料是否正確（què）無誤，及有（yǒu）否依規定烘烤(試模與（yǔ）生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或（huò）雜料射入模內，因為（wéi），劣解膠料及雜料可能會將（jiāng）模具卡死。檢查料管的溫度及模（mó）具的溫度（dù）是否適合於加工（gōng）原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產（chǎn）出外觀令人滿（mǎn）意的（de）成（chéng）品，但是，不可跑毛邊，尤其是還（hái）有某些模穴成品尚未（wèi）完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定下（xià）來（lái），既是（shì）中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間（jiān）來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料（liào）凝固的時（shí）間，否則，成品（pǐn）重量會降（jiàng）低，而損及成品的（de）性能。且當模具被加熱時，螺杆前（qián）進時間亦需酌予加長（zhǎng），以便壓實成品;

6.合理調整，減低（dī）總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至（zhì）穩定，然後（hòu）至少連續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性（xìng），及導出合（hé）理的控製公差（chà）(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣（yàng）品（pǐn）量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則（zé）需觀察是否每一（yī）模穴之成品其（qí）質量都可被接（jiē）受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓（yā）油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大（dà）或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予以修正，若模穴（xué）與澆口尺寸尚屬（shǔ）正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及（jí）各（gè）部壓（yā）力等，並檢（jiǎn）查某些模穴是否充模（mó）較慢;

14.依各模穴（xué）成（chéng）品之配合情形或（huò）模芯移位，予（yǔ）以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度（dù），以（yǐ）便改善其（qí）均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件（jiàn）的數據（jù），以便獲得合乎質量標準的產品（pǐn）。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最（zuì）不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握（wò），將來（lái）量產時（shí）就可能出現困難。