塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠（jiāo）模具（jù）注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化（huà），花（huā）色品種多，形狀（zhuàng）可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且製品尺（chǐ）寸精確，產品易更（gèng）新換代，能（néng）成形狀複雜的製件，注塑成型適（shì）用於大量生產與形狀複雜產品等成型加（jiā）工領（lǐng）域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模（mó）具設（shè）計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對（duì）於特定（dìng）注塑機的熟悉程度以（yǐ）及（jí）工人之間的操作技能，實踐經（jīng）驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同（tóng），這些客觀和主（zhǔ）觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣（liè）的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相（xiàng）對（duì）位置間的準（zhǔn）確性，即（jí）尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個（gè）環（huán）節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴（kuò）展。

塑膠模具注塑成型加工過程中（zhōng）是一個涉及模具設計、模具製造、原材（cái）料特性和原材（cái）料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環（huán）境條件、製品冷（lěng）卻時間、後處理工藝密切相關（guān）的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就（jiù）不單（dān）取決於注塑機的注塑（sù）精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定（dìng）。