模具是（shì）獲得符合質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是（shì）否合理會直接影響塑料（liào）製品（pǐn）的質量。

由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率（lǜ）得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值（zhí），它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料（liào）製品的形狀、尺（chǐ）寸到（dào）澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮（suō）率（lǜ）的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件或操（cāo）作條件有關。

因此（cǐ），模具（jù）的設計者必須有豐（fēng）富的設（shè）計和注塑成型經驗（yàn），必須考慮這些影響因素與注塑條件（jiàn）的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射（shè）熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料（liào）材料的（de）結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料（liào）材料的不同，或者其它成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化（huà）而（ér）不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或（huò）粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由熔體（tǐ）到製品，中（zhōng）間要經（jīng）過溫度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。

在這些場的共同作（zuò）用下，不同的塑料(熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或非（fēi）結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性（xìng）能。

凡（fán）是影響到上述“場（chǎng）”的因（yīn）素必將會影響到塑（sù）料製品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量。

這樣，工（gōng）藝因（yīn）素與聚合物的性能、結構形態和（hé）塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這（zhè）些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工（gōng）工藝、合理地設計並按（àn）圖（tú）紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑（sù）壓力和注射（shè）速（sù）率上也（yě）有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑（sù）會受（shòu）到很多相關因素和環境條件的影（yǐng）響，而最基本的是塑料材（cái）料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑（sù）料。其次，所選擇的塑（sù）料材料（liào）、成品尺寸精度、製件重量（liàng）、質（zhì）量（liàng）要求以及預想的模具結（jié）構（gòu）來選用適當的注（zhù）塑機。