電（diàn）話機外殼由麵殼和底殼（ké）兩個塑件組成。要求有較（jiào）高的光潔度及耐磨擦（cā）性（xìng），其表（biǎo）麵需（xū）經防（fáng）靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好（hǎo）。對光線應有高（gāo）的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時（shí），應無（wú）銀絲、夾（jiá）灰（huī）、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模（mó）具，模具結構並不複雜，但是電（diàn）話機模具的難點在於，麵（miàn）殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個（gè）散熱孔，這些孔會影響塑（sù）膠的流動，因而（ér）模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼（ké）模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具設計要注意什麽?

1、型腔（qiāng）數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機（jī）噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和（hé）底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板定位。麵（miàn）板（bǎn）和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵（tiě）和底板之間同樣增加定（dìng）位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆（jiāo）方式設（shè）計

潛澆口，潛產（chǎn）品內部（bù）柱位（wèi）。

3、方鐵和頂針板設（shè）計

塑件中心部位骨位深而（ér）數量多，故頂針的排布必不可（kě）少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大（dà），B板的剛度會有所不足。此類（lèi）問題通常是在模（mó）具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影（yǐng）響頂針的排布。在北美（měi）和歐洲，這種問題通常是設計（jì）四邊整體（tǐ）方鐵，縮小（xiǎo）頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂（dǐng）的位置必須限製在頂（dǐng）針（zhēn）板很小（xiǎo）的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部（bù）的頂針增加（jiā）了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便（biàn）於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾（gǔn）珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方（fāng）導柱（zhù）定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準（zhǔn）件可以直接選（xuǎn）用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統（tǒng）。

7、頂出（chū）係統

塑件的頂出除了斜（xié）頂之外，還設（shè）計了扁頂針和（hé）頂針（zhēn）頂出，水口料的頂出采用差動頂出件（jiàn），以防彈傷塑件。