隨著塑料流經注射成型機和模（mó）具（jù）的不（bú）同部分，由於阻力和摩（mó）擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力就（jiù）會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷（lěng）卻，增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

注射成型中（zhōng）如何（hé）確（què）定塑（sù）料壓力（lì）降（jiàng）

    在模壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵（miàn）積，從而（ér）導致壓力降（jiàng）。注射成型機上可得到以（yǐ）設定的注射速度用（yòng）於推送螺杆的壓力（lì）是有（yǒu）最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的壓力從不（bú）應該超過可得到的最大壓力。

    例（lì）如，考慮到注射成型機最大可得（dé）到的液壓壓力（lì）是2200psi，要（yào）求的螺（luó）杆速（sù）度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進（jìn），如果它需要2400psi，然（rán）而機器（qì）將（jiāng）不能提供這樣的（de）壓力從而（ér）螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

    在這種情況下（xià），工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的（de）過（guò）程中，了解在（zài）每一部分上的壓力損失有助於確定整體的壓力損（sǔn）失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可（kě）以修改模具以減小壓（yā）力降，獲得較好的持（chí）續性流動。確保不會達到（dào）最大的壓力，是（shì）很重要的。

    試（shì）模過程中（zhōng），需要注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

    1、塑料為了到達填充（chōng）的末端（duān），要求可獲得2200psi的整（zhěng）體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的（de）整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑料為了從二級分流道的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口（kǒu），需（xū）要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級（jí）分流道和澆口看（kàn）起來有相對大的壓力降（jiàng），那（nà）麽三級分流道和澆口都應該被放（fàng）大。這將能減少充填末（mò）端（duān）最終的壓（yā）力至1901psi。現在工藝不再受壓力（lì）限（xiàn）製。確保足夠的注射（shè）壓力將有助於達到模具一致充（chōng）填的目（mù）的。在模具認證過程中，進（jìn）行壓力降的研究是很（hěn）重要的（de）步驟之一。

    最後（hòu），要記住經驗法（fǎ）則：要求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較（jiào）高保壓壓力的較厚產品來（lái）說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然（rán）升（shēng）高，過渡要盡可能地平滑。