通常一個注（zhù）塑模具（jù）設計壽命為30萬次，5萬次需一（yī）次大保養，在生產周期內除了易（yì）損件的彈簧頂針膠圈等（děng），其他（tā）的零部（bù）件不用換。但事實上模（mó）具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在（zài）所難免的（de）事，隻有（yǒu）想辦（bàn）法縮短修模時間才會（huì）提升注塑模具廠家（jiā）的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注（zhù）塑模具廠（chǎng）家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級（jí）二級保養和模修部門的三級保養（yǎng）要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈（dàn）簧斷/頂針卡/鏟雞起（qǐ）刺等都要避免。

3、作業（yè）流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強（qiáng）科學注塑知識培（péi）訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置（zhì）、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓（yā）力（lì）、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製（zhì）造過程就是“懷胎”，這時候的毛（máo）病不能有，否（fǒu）則維修是避免不了的。比如（rú）模具7大係統的設（shè）計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司（sī）筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備（bèi）庫存。