注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形品。那麽在注塑模具加（jiā）工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而（ér）是（shì）由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜（yè）都情況下，製品的（de）打針出產也在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工和製品的出產異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵（miàn）。塑件的外部和內部（bù）外形是（shì）由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用傳統的加工（gōng）體例，不僅要求工人手藝水平（píng）高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

3、工藝流（liú）程長，加工時候緊。對於注塑（sù）件而言，年夜多是與其它零部件配套組（zǔ）成完整的產物，而且在良多的情況下都是在其它部件已經（jīng）完成，孔殷期待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的外形（xíng）或尺寸精度要求很高，加（jiā）之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成（chéng）後，還需要頻頻地（dì）試模與批改，使開辟和交貨（huò）的（de）時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用（yòng）壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效率（lǜ）和降低成（chéng）本是很（hěn）需要的，今（jīn）朝注塑模具的（de）利用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。慎密注（zhù）塑模要用剛度年夜的模架，增（zēng）添模板的（de）厚度，增添支承柱或錐形定位元件（jiàn）以防止模具受壓力後發生變形，有時（shí）內壓可以達到100MPa。頂出（chū）裝配（pèi）是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精（jīng）度的（de）主要（yào）身分，是以（yǐ）應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使遍地脫（tuō）模平均。高精度注塑模具在結構（gòu）上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精（jīng）度、交換性均年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量（liàng）小（xiǎo），一（yī）般屬於單件的出產（chǎn），可是模具（jù）需要良（liáng）多的尺度件（jiàn），年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻（zhī）由一個廠家零丁完成，且加工工藝複（fù）雜，通俗設備和數控設（shè）備利用極不平衡。