注塑模具加工工藝如今在塑料製品（pǐn）生產行業已經越來越普及，經過數十年的發展，整（zhěng）套工藝已經趨於成熟，但是很多的注塑模具廠在注塑模具加工（gōng）中還是（shì）會經常出現問題（tí）導致最終生產的產品不合（hé）格，那麽一般（bān）哪些因素會影響產生色差呢？

注塑加工產（chǎn）品出現色差（chà）問題

① 原材（cái）料方麵因（yīn）素：

包括色粉更換、塑（sù）膠材料牌號更改，定型劑更換。

② 原材（cái）料品種不同：

深（shēn）圳塑（sù）膠（jiāo）注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色（sè），但因材料品種（zhǒng）不（bú）同而有輕微色差，但允許有（yǒu）一限度範圍。

③ 設備工藝原因：

 注塑加工過程中（zhōng）的溫度、壓力以（yǐ）及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機台啤等（děng）工藝因素也會影響。

④ 環境因素：深圳塑膠注塑模具廠家通過多年（nián）的經驗總結，一般料筒未清幹淨，烘料鬥（dòu）有灰塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉（fěn）本身因素：有（yǒu）些色粉不受溫，且製品很易受溫度變化而改變。