模具維護首要是（shì）出產進程（chéng）中的維護和保養。模具就像轎（jiào）車一樣，如果長時間不必又（yòu）不加保養的話就（jiù）可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都（dōu）要進行全麵的保（bǎo）養，特別的（de）是成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進（jìn）程中要接水的，可能在裝置（zhì）或（huò）拆開進（jìn）程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油維護。

一（yī）、注塑模具的使用

模（mó）具在使用（yòng）當中創造價值，但也在（zài）使用當中逐漸喪失自身價（jià）值，因此，操作者（zhě）必（bì）須十分重視模具的使用，一般應注（zhù）意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具（jù）各部位是否有（yǒu）雜質、汙物，對模具中殘（cán）存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除（chú）、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除（chú）。

（2）合理選擇鎖模力，以製品（pǐn）成（chéng）型時不（bú）產生飛邊（biān）為（wéi）準，不能以為越高越好，那樣會增加動（dòng）力消耗，也易於損傷傳動（dòng）零件。

（3）各傳動部位（wèi）應當得到良好的潤滑，因此，必須（xū）要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等（děng）重物擊打模具中的任（rèn）何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模（mó）具的保養（yǎng）

（一（yī））冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻（què）水（shuǐ），使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成（chéng）型過程影響較大。

1、冷卻水道（dào）堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易（yì）於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會（huì）減少冷卻水流道（dào）的流通麵積（jī），並大大（dà）減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下（xià）降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查（chá）

冷卻水道表麵的沉積（jī）物的增加，會造成水道（dào）的局部堵塞，這（zhè）可以通過測量冷卻水的流速來進行判（pàn）斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝（zhuāng）一個壓力控製閥，在條件相同的情（qíng）況下，測（cè）定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度（dù），就要及時進行清（qīng）理。

3、冷卻水道的（de）清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀（zhuàng）迂回曲折，又（yòu）不便拆開，因（yīn）此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的（de）強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二（èr））注塑模具卸模的保養

注塑（sù）模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機（jī）上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料（liào）的不同（tóng）性質，采用不同的清理方法。一般（bān）可采用肥皂水（shuǐ）來清除模（mó）具內的殘餘塑料（liào）及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表（biǎo）麵有鏽蝕點，應將其（qí）清除、拋光，然後塗上（shàng）潤滑（huá）劑保護，再入庫存（cún）放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會（huì）或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等（děng）均帶來不利的影響，下麵將進行（háng）分述。

（一）模具變形及其（qí）排除

模具（jù）變形，是指模（mó）具在工作工程中發生（shēng）了過大的（de）彈性變形或（huò）塑性形變，使得模具不能正（zhèng）常工作（zuò）或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨（jù）大的保壓壓力，這種壓力（lì）若使模具產生了永久變形，模（mó）具將無法使（shǐ）用，但即使是在彈性限度內，模（mó）具所產生的變形可以（yǐ）恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降（jiàng）低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不（bú）好看，倒也使用。

2、模（mó）具裝配失調

若模具裝（zhuāng）配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其（qí）接合處沒有（yǒu）準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量（liàng），型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表（biǎo）麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排（pái）除方法如下。

1、硬物損（sǔn）傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容（róng）易傷其型（xíng）腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不（bú）當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型（xíng）時，固化的塑件易於傷及型腔和模（mó）具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不（bú）經修複就難以繼續（xù）工作，對型腔的修複方法有以下幾（jǐ）種。

（1）焊接。焊接是一（yī）種常用的修複方（fāng）法，最常用的焊接方法（fǎ）有氣焊。若用電焊，由於溫（wēn）度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模（mó）具要（yào）預熱，焊（hàn）後要熱處理（lǐ）。

（2）嵌（qiàn）件。對於麵積較（jiào）小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再（zài）打入嵌（qiàn）件，在鑽孔時，要注意不要鑽透（tòu）冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔（qiāng）的配合要緊密，裝好後再修磨（mó）平（píng）滑（huá）。

（3）電鍍（dù）。對於深度小（xiǎo）於（yú）0.5mm的缺（quē）陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍（dù）銅、鍍鉻。

（4）敲（qiāo）擊。對材料（liào）較軟的型腔（qiāng），可采取在受損（sǔn）部位的背麵鑽（zuàn）一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起（qǐ）部分磨（mó）平（píng）、研磨、拋光。

（三）模具（jù）生（shēng）鏽（xiù）及其排除

注塑模具多用工具鋼（gāng）製成，在（zài）工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其（qí）排（pái）除。

1、 熔體（tǐ）分解產（chǎn）生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些（xiē）氣體（tǐ）多帶腐蝕性，它們（men）彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要（yào）噴防（fáng）鏽（xiù）劑，在（zài）關閉模具時還要塗上黃油（yóu），堵上澆（jiāo）口（kǒu）。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表（biǎo）麵結成（chéng）水珠，如不及時擦（cā）去就易生鏽。特別（bié）是在模（mó）具停止工作後，會很（hěn）快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具（jù）在較長時（shí）間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具（jù）磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化（huà）物生成（chéng），應立即（jí）用幹布將其擦掉、擦（cā）淨。

 綜上所述，要想讓整個企業（yè）在（zài）注塑模具這一塊的生產成（chéng）本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下（xià）下功夫，提高（gāo）整個注（zhù）塑模（mó）具的使用（yòng）壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場（chǎng）競爭（zhēng）力。