注塑模具是在（zài）成型中賦予塑料以形狀（zhuàng）和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射（shè）機的（de）類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分（fèn）為（wéi）熱固性塑膠模（mó）具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型（xíng）工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱（rè）壓模（壓塑模）、注射模（mó）等，其中熱壓模以溢料（liào）方式又（yòu）可分（fèn）為溢（yì）式、半溢式（shì）、不溢式三種，注射模以澆注係（xì）統又可分（fèn）為冷流道模（mó）、熱流道模兩種；以按（àn）裝卸方（fāng）式（shì）可分為移動式、固定（dìng）式兩種。模具的分類也是根據（jù）加工工藝的不同而進行區分的。注塑（sù）模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注（zhù）射進蘇了模具的型腔裏，待塑料（liào）冷（lěng）卻後，打開模具取出成型（xíng）的注塑產品（pǐn）。

壓塑模具（jù）簡稱壓模（mó）_將塑料（liào）原料（liào）直接加在敞開的模具（jù）型腔內，將（jiāng）模具（jù）閉合，塑（sù）料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化（huà）學交 聯或物理冷卻使製品硬化定（dìng）型。

壓塑模具是用加（jiā）熱的模（mó）具把塑料片加熱壓製成型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷（lěng）水（shuǐ）裏進行定型（xíng）冷卻（què）。壓塑成型是成型加工中一種（zhǒng）重要的技術工藝，在工業生產、工業加（jiā）工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作（zuò）用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔（qiāng）中，然後閉模加壓,使（shǐ）其（qí）成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於（yú）熱固性塑料（見熱固性樹脂（zhī））的成型加工。缺點是生產周期長（zhǎng），效率低，製品尺寸（cùn）精度差。