目前，深（shēn）圳塑膠（jiāo）製品越來越多的塑料成型模具（jù）采用冷擠壓成型、電火（huǒ）花加工等（děng）新技（jì）術（shù）、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變（biàn）化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷（xiàn），今天欣運塑膠廠家為（wéi）大家整理了（le）關（guān）於生產過程中（zhōng）存（cún）在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具（jù）為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷（lěng）卻潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內（nèi），以防止工件熱變形。改善磨削時的（de）冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂（shā）輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下（xià）降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。

四、采（cǎi）用電解（jiě）磨削加（jiā）工（gōng），改善模具製（zhì）造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而（ér）不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。

五、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需（xū）充（chōng）分考慮這一因（yīn）素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一（yī）個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在（zài）質量上也有嚴格的要求，一定要有（yǒu）硬性和（hé）耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型（xíng）的基本條件。