注塑成品翹曲（qǔ）變形的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如在模（mó）具（jù）計劃階段不思考添補進程中膨脹的影響,則成品的多少外形會與計劃要求相差很（hěn）大,重大的變形會以致成品報廢.除了添（tiān）補階段（duàn）會惹起變形外,模具高低壁麵的（de）溫度差也將惹起塑件高（gāo）低（dī）外（wài）表膨脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於翹曲剖（pōu）析而言（yán）,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成（chéng）型進程中,熔融塑（sù）料在打針充模階段因（yīn）為（wéi）聚合物份子沿活（huó）動標的目的的陳列使塑料（liào）在活動標的目的上的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率大,而使注塑件發（fā）生翹曲變形（xíng）.普通平均膨脹隻惹起塑（sù）料件體積上的變動,隻（zhī）要不平均膨脹才會惹起翹（qiào）曲變形（xíng）.

　　消費的注塑成品采納先輩（bèi）的辦（bàn）法、構想及手腕（wàn）,合模形（xíng）式（shì）以肘杆（gǎn）以及直（zhí）壓式為主,改良合模機構,構成標準化係列;主機表麵及外形優（yōu）化計劃,相對於不會呈現翹曲（qǔ）變（biàn）形的事情（qíng）.