注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需（xū）要滿足（zú）五大（dà）要素（sù），溫度、速度、壓力、位置、時間（jiān），這五個要素決（jué）定成型產品的品質，控製產品質量（liàng）關（guān）鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素（sù）的控製。注射（shè）成（chéng）型的中常（cháng）遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至（zhì）關重要的因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保（bǎo）證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模（mó）、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期（qī）考慮的重要條件，控製影（yǐng）響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具（jù）速度、熔料溫度、鬆退速度（dù）、開（kāi）合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注（zhù）射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產（chǎn）品質量（liàng） ，高速（sù）射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度（dù）越高（gāo）塑化能力越（yuè）強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合（hé）模速度（dù）是保證機台生（shēng）產運行的重要條件之（zhī）一；頂針前（qián）進（jìn）後退（tuì）速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
 
        3、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具（jù）保護壓力、頂出壓力。射壓用以（yǐ）克服熔（róng）體從噴嘴--流道--澆口（kǒu）--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製（zhì）件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成（chéng）不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂（dǐng）出後退行程、計量行程、鬆腿量、射（shè）出行（háng）程、緩衝量。開模（mó）位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護之作用 ；計量行程是為了保（bǎo）證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體（tǐ）比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝（chōng）量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分（fèn）為（wéi）：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時（shí）間、幹燥時間、周期、射出時間、保（bǎo）壓時間。製品的成（chéng）型需要一定的周期；射出時間決定製品的大（dà）小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料（liào）時（shí）間是保（bǎo）證熔膠充分；幹燥時間保證（zhèng）產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑（sù）加工成型生產中常（cháng）遇（yù）到不良原因（yīn）如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等（děng），剝離（lí）、氣泡、脫膜不良（liáng）等這一（yī）係列的問題都是（shì）由於（yú）以上五大因素所影（yǐng）響。