塑膠模具結構按功能分（fèn），主（zhǔ）要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2.調溫係統（tǒng）：為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻（也可對模具進行加熱（rè））。塑膠模具廠家指出，模具冷卻（què）的常用辦法是在（zài）模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零（líng）件係（xì）統：是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔（凹模）形（xíng）成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲（xiāng）件。

4.排氣係統：是為了將（jiāng）注（zhù）射成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時（shí）製品表麵會形（xíng）成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑（sù）膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。塑（sù）膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的（de）空氣以及（jí）由（yóu）熔體帶入的氣（qì）體必須在（zài）料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向（xiàng）係（xì）統：塑膠模具廠家指出，是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。