塑膠模具製（zhì）品產（chǎn）生熔結痕的（de）原因：

1. 由於溶融材料的先頭部（bù）分（fèn）冷卻固化在合流不造（zào）成條（tiáo）狀的熔結痕。

2.由於空氣還有（yǒu）材料（liào）的揮發分被封（fēng）閉

3. 型腔內殘留有（yǒu）脫模劑。

相關聯的知（zhī）識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向（xiàng）合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位（wèi）置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的（de）孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣（qì）被封（fēng）閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使（shǐ）空氣完全（quán）逸出。

4.也有（yǒu）用這種方法的：使產生熔結痕的（de）地方發（fā）生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使（shǐ）熔融的材料的（de）先頭（tóu）部分浮起送進型（xíng）腔，肯定就（jiù）會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時（shí）：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射（shè）出（chū）壓力。

2. 短期的：增（zēng）加（jiā）氣體（tǐ）逸出槽。

3. 長期的：改變澆（jiāo）口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進（jìn）入了模腔（qiāng）

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的（de）樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接（jiē）觸馬上（shàng）固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容（róng）易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒（tǒng）溫度，提高模（mó）具（jù）溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期（qī）：把材料改成流動（dòng）性好的材料。

根據材料的不同（tóng）

1. 流動性（xìng）好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙（yǐ）烯形成波流紋的原因至（zhì）今還不太清楚。

產（chǎn）生糊斑的原（yuán）因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣（qì）體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔（róng）接痕。

4. 氣體排氣（qì）不充（chōng）分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具（jù）使用易於空氣溢出的鑲塊結（jié）構