注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是（shì）塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加（jiā）熱和螺杆的旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力（lì），把熔體注射到具有一定的（de）形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後（hòu）所產生的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑的過程（chéng），也（yě）就是（shì）注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保（bǎo）壓（yā）

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包（bāo）括注塑機、輔機。

模具

材料（liào）

四、注（zhù）塑（sù）工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言（yán）是由於機器的不停（tíng）運作液壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它（tā）是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫（wēn）在45℃左（zuǒ）右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要（yào）根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個重要的參數，它的高（gāo）低對於（yú）產品的性能影響很大，故設定時一定要（yào）考慮產品（pǐn）的功能和結（jié）構，同時（shí）還要考慮到材料和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的速度設定，開合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考（kǎo）慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構（gòu）來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構（gòu）去設定，若（ruò）結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的（de）可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設（shè）定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁（bì）的（de）厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓（yā）壓力主（zhǔ）要是確保產（chǎn）品的定型（xíng），穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此（cǐ）壓力主要對模具的保（bǎo）護作用，使模（mó）具的（de）損壞達到最低（dī）限度。

D、鎖模（mó）力：是指模具合（hé）模起高（gāo）壓所需要的力，有些機器（qì）可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定（dìng）值比實際值大0.2秒左右（yòu），設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護（hù）時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把（bǎ）時間設（shè）定為2秒，再根據實際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於（yú）冷卻時間（jiān），能使（shǐ）產（chǎn）品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓（yā）力下讓熔體（tǐ）倒流之（zhī）前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設（shè）定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時定好（hǎo），即低壓（yā）的開始位置應是（shì）最可能保護模具，又不影響周（zhōu）期的點，終止位置應為在（zài）慢（màn）速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿（mǎn）足產品完全脫（tuō）模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增來設（shè）定，注意（yì）裝模時一定要把回退位置（zhì）設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和螺杆（gǎn）大小算（suàn）出其料（liào）量，再（zài）設（shè）定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小（xiǎo）即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成（chéng）的，必須相互聯係起（qǐ）來（lái）去設定調試。