塑膠模具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。

1、大（dà）水口模具

流道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計最簡單（dān），容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係（xì）統（tǒng）作業。

2、細水口模具

流（liú）道及澆（jiāo）口不在分模線上，一般直接在（zài）產品上，所以要設計（jì）多一組水口分模線（xiàn），設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求（qiú）而選用細水口係統。

3、熱（rè）流道模具

此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別（bié）是流道（dào）處於一個或多個有恒溫（wēn）的熱（rè）流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模（mó），流道（dào）及澆口直接在產品上，所以流道不（bú）需要脫模，此係統又稱（chēng）為無水（shuǐ）口係統，可節（jiē）省原材（cái）料，適（shì）用於原材料（liào）較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較（jiào）高。

塑膠模具水口也可以稱澆口，是指工廠在澆製模型（xíng）時形成的框架與零件（jiàn）的結合部位，可分成大（dà）水口和細水（shuǐ）口。

1、大水口指的是兩板模，流到在模仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比（bǐ）較局限一般都在產品的邊（biān）緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前（qián）模後麵上方，澆口可以（yǐ）直接點在產品上，或點在模（mó）仁上。

澆口位（wèi）置選擇（zé）的（de）地方比較多，而且（qiě）開模時流道澆口與產（chǎn）品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟。

剪（jiǎn）斷水口分兩個階段來完（wán）成：

1、先從稍微保留一些（xiē）水口的位置將零件（jiàn）從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊緣的（de）剩餘水（shuǐ）口給工整地剪掉。

斜口剪與（yǔ）水口的方向應時斜口剪順著（zhe）水口較薄的方向來剪，這樣（yàng）剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件結合部位（wèi）白化。

用（yòng）筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣（yàng）做既安全又（yòu）可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另外為（wéi）了使水口更（gèng）加不明顯也可以用砂紙（zhǐ）以（yǐ）由粗到細的順序打磨。