淺談塑膠模具（jù）廠生產工藝，注射成型雙色或混色塑料製品是將同一種原（yuán）料（liào）分別混合（hé）配製成兩種不同的顏色，並由兩（liǎng）台相同結構、相同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經由一個噴嘴注入（rù）成型（xíng）模具（jù）內。成型的塑料製品有分色的、混色的或者（zhě）是無（wú）規則花紋（wén）的，其外觀效果（guǒ）是普通注射成型及表麵修飾所無法得到的。塑膠模具廠（chǎng）指出（chū），兩台（tái）相同規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完（wán）成，由塑化（huà）機筒（tǒng）和噴嘴間的程序（xù）控製閥動作控製。 

　　注射成型雙色製（zhì）品生產工藝特點（diǎn）如下

　　①塑（sù）膠模具廠指出，雙色注射成型塑料製品與普通注（zhù）射成型塑（sù）料製品比（bǐ）較，其注射時的熔料溫度和注射壓力（lì）都要采用較高的（de）參數值。塑膠模具廠指出，主要原因是雙（shuāng）色注射成型中的模具流道比較長（zhǎng），結構（gòu）比較複雜（zá），注射熔料流動阻力（lì）較大。

　　②雙（shuāng）色注塑機（jī）由兩套結構、規格完（wán）全相同的塑化注（zhù）射裝置組 成。噴嘴按（àn）生產方（fāng）式需要應具有特（tè）殊結（jié）構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具（jù）。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝（zhuāng）置中的（de）熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同（tóng），要盡量縮（suō）小兩套裝置中的（de）工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙（shuāng）色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的（de）原料，以避免因（yīn）熔料溫（wēn）度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯（běn）乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色（sè）的（de）熔料在成（chéng）型時能很好地在模具（jù）中熔（róng）接、保證注塑製品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高（gāo）的模具溫（wēn）度、較高的注射（shè）壓力和注射速率。