塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度（dù），因為淬火應力、網狀碳（tàn）化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠製品廠家指出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。 
    2、合理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大（dà）作（zuò）用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製（zhì）品廠家指出，改善（shàn）磨削時的冷（lěng）卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止工件（jiàn）表麵燒傷。
    3、消除（chú）磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑（sù）膠製品廠家指出，對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。