注塑機加（jiā）工有（yǒu）哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機（jī）加（jiā）工過程中，如果多模腔中的一個缺膠（jiāo）,可能因為入水（shuǐ）點大（dà）小不（bú）一（yī）,或是各模（mó）腔的流道（dào）長短（duǎn）有差異。
　　(2)模具排氣不好（hǎo）也能造成缺膠,但常常（cháng）伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的（de）縮水情況。
　　現象:產品表（biǎo）麵有波浪現象原因（yīn）:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒（méi）有或不足。
    (2)可能是逆（nì）流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產品由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建（jiàn）議:在模具上（shàng）磨（mó）排氣,或是更改入水位到利於排氣處。
　　5、產品（pǐn）的表麵光澤不良（liáng）,呈雲霧狀。
　　6、銀色條（tiáo）紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程（chéng）中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接（jiē）痕很（hěn）困難。
　　(2)入水（shuǐ）點的多少也影響熔接痕（hén）的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水（shuǐ）方法（fǎ）。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔（róng）接痕出現的地方加（jiā）骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯（qiū）蚓狀的線條。