一、不要隻重產（chǎn）品（pǐn）規劃，忽視塑（sù）膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研（yán）製與開發，忽（hū）視與塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處：

1、可以保證規（guī）劃的產品有好的成形工（gōng）藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提（tí）早做規劃準備，防（fáng）止匆忙（máng）中考慮不（bú）周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊（jǐn）密配合，才幹終（zhōng）究降低成本，縮短周期（qī）。

二、不要隻看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致（zhì）可（kě）分（fèn）為十大類。依據（jù）零件資料、物理化學功能、機械強（qiáng）度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、運（yùn）用壽命、經濟性等（děng）不同要求，挑選不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要（yào）運（yùn）用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需運（yùn）用CAD / CAE / CAM模具技能去規（guī）劃、分析（xī）。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需（xū）運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應（yīng）具（jù）有數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）規劃及相關軟件等。

5、一般（bān）大型衝（chōng）壓模具（如汽車複（fù）蓋件模具）要（yào）考慮機床是（shì）否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工（gōng）藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力（lì）量（liàng）。

7、對同一套模具，不（bú）同（tóng）廠家報價有時有很大差距（jù）。你不該支付高於模具價值（zhí）費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得（dé）合（hé）理的贏（yíng）利。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身（shēn）要求出（chū）發，全麵衡量。

三、防止多頭協作（zuò），盡量塑膠（jiāo）模具製作和（hé）製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的（de）技能本質（zhì）有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭（tóu）協作。假如條件不具有，就要挑選（xuǎn）一方全麵擔（dān）任，在訂合一起一定要寫清楚。