淺析（xī）塑膠模具（jù）失效的原因。塑膠模具（jù）廠在（zài）加工的時候，如果出現變形（xíng）、裂（liè）紋、表皮氧（yǎng）化、脫碳、等情（qíng）況都（dōu）說明模具失效了。造成塑膠模（mó）具失效的原因,是模具熱處置（zhì）工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和（hé）脫碳（tàn）的原因,主要（yào）是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組（zǔ）織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中（zhōng）含有很多的合金元素和碳（tàn）,導熱性較差,因而,加（jiā）熱（rè）速（sù）度不能太快,應該緩慢停（tíng）止,這（zhè）樣才能避（bì）免模具發生變形和開裂（liè）。在空氣爐中加熱淬（cuì）火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加（jiā）熱,此時（shí）升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具（jù）加熱速度太快,那麽透熱也快,模（mó）具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。