模具是現代加工（gōng）業的重要基礎之一，隨著模具成形加工技術（shù）不斷發展，對（duì）模具材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基（jī）體（tǐ）具有（yǒu）足夠高的強（qiáng）度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性（xìng）能指：耐磨損（sǔn）性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲（pí）勞性能等。這些性能的改善，單（dān）純依賴基體（tǐ）材料的改進和提（tí）高是非常有（yǒu）限的（de），也（yě）是不經濟（jì）的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也（yě）正是表麵處理技術得到（dào）迅速發展的原因。
    模（mó）具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複合（hé）處理（lǐ）技術，改變模（mó）具表麵的形態、化學成分、組織結構和應（yīng）力狀態（tài），以獲得所（suǒ）需表（biǎo）麵性能的係統工程。從表麵處理（lǐ）的方式上（shàng），又可分為：化學方法、物理方（fāng）法物理化學方（fāng）法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模（mó）具製造中應用較多的主要的滲（shèn）氮、滲碳和硬化膜（mó）沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離（lí）子滲氮、液體滲氮等方式.每一種（zhǒng）滲氮方式中（zhōng），都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並（bìng）且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激（jī）烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的（de）表麵強化（huà）是采用滲氮技術較（jiào）早，也是應用最廣泛的（de）。
    模具滲碳的目（mù）的，主要是為了提高模具的整體強韌（rèn）性，即模具的工作表麵具有（yǒu）高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即（jí）通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造（zào）成本。