在注塑生產過程中（zhōng），模（mó）具溫度是影響部件質量高低的一個重要（yào）因（yīn）素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑（sù）技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加（jiā）熱溫度要在塑料的（de）玻（bō）璃化轉變（biàn）溫度(Tg)之上，以利於（yú）注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷（lěng）循環模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表麵質量，另外由於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵（cī）的二（èr）次加工工序，從而降低整個加工成本。在某些情況下，上漆或粉末（mò）塗覆皆（jiē）可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料（liào）的表麵（miàn）光潔度（dù），用在對（duì）製品表麵（miàn）有高光澤要求的場合。利用該技術可獲得的其他（tā）優點包括：降低模（mó）塑應力（lì）、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體（tǐ）的流動長度，生產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統注（zhù）塑機也可以（yǐ）利用熱/冷循環（huán）模具注（zhù）塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助係統裝置，以實（shí）現（xiàn）模具表麵的（de）快速加熱（rè）和冷卻。需要用到過（guò）熱水和蒸汽（qì），有部分係統（tǒng）需外置一個鍋爐（lú），以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝置內（nèi）形成蒸汽。
　　為（wéi）了有效地控（kòng）製加工過程，必須在緊靠著模具的外表麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱（rè）/冷控製裝置必須要求智能化連接，從而實（shí）現加工過程的穩（wěn）定性。
　　在注塑循環周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱模（mó）具表（biǎo）麵，使模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑機獲（huò）得信號，將（jiāng）塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即（jí）完成注射，冷卻水循（xún）環流入模具，將塑料部件快（kuài）速冷卻定型（xíng），然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部件冷卻之後，打開（kāi）模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模（mó）具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決（jué）定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環加工（gōng）周期內能（néng）否（fǒu）成功的因素（sù）不僅與加工材（cái）質有關，同時也（yě）與模具的設計樣式和結構有關。加熱（rè）和冷（lěng）卻模具所需的時間由（yóu）鋼（gāng）材的厚薄（báo）而定，對於熱交換（huàn）循環來說（shuō），最好（hǎo）是將鋼材的厚度最小化。型腔與（yǔ）型芯可采用鑲嵌組裝的方式，優於（yú）在模板上切割開挖的方式，這樣就能減（jiǎn）小模板厚度。為了減小熱量（liàng）損失和提高熱效率，這些嵌（qiàn）件（jiàn）可以在型腔和型芯的托模板（bǎn）上盡量使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除（chú）了需減小模（mó）具鋼材用量之外，還需考慮模具冷（lěng）熱交（jiāo）替的影響，模具製造所用的材質需有（yǒu）較高的導熱係數，如銅鈹合金或其他有較高導熱性能的合金材料（liào），以縮短（duǎn）加熱和冷卻模具表麵所需的（de）時間。另外，冷卻（què）水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響應（yīng）時間。然而，在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製約。設計采用保型冷卻的方式就非常合理有效，即冷卻水管（guǎn）道的布置根據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷（lěng）循環模具（jù）注塑（sù）技術可極大地改善注塑部件的（de）外觀質感，最具突出效果的是采用無定型樹脂加工的部件，包括的（de）樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫度（dù）高於某種無（wú）定型（xíng）樹脂的Tg之後，在注射（shè）階段，樹脂熔體不會結成一層皮，並且熔體可自由移（yí）動（dòng）。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不（bú）會（huì）凍結，這（zhè）點與傳統（tǒng）的注塑工藝有所（suǒ）區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合物熔體逸（yì）出，留在墊（diàn）模板的外表麵，由此增加了（le）部件的光澤度（dù）、降低表麵（miàn）粗糙度。研究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材料來（lái）說，表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善（shàn）熔接（jiē）痕的寬度（dù）和可見度（dù）有著（zhe）積極的影響。曾經在同一（yī）模具上進行了3種不同材料的加工對比測試，結果（guǒ）顯示（shì），采用傳統注塑工（gōng）藝加工（gōng）而成的製品，其表麵的（de）熔接痕寬度（dù）大（dà）約在6～13微米之間，在熱/冷模具（jù）上注塑得到的製品完全看不見熔接痕，而且檢測不出（chū）其寬度。這個巨大的優點可省卻（què）上漆等二次加工工序，特別（bié）適用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚（shèn）至縮短部（bù）件（jiàn）的使用壽命。傳統注塑（sù）的部件存在的內應力很（hěn）高。四氯化碳屬於一（yī）種已知的（de）可引起塑料部件產生應力開裂（liè）的溶（róng）劑。采用熱/冷（lěng）循環模具加工（gōng）的塑料部件內應力較低，使用這種溶劑也不會造成部件應力（lì）開裂，從而可（kě）省去部件（jiàn）使用前需進行的退火處理工（gōng）序。