一（yī）、滿足（zú）工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模（mó）具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要（yào）的性能之一。
硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具（jù）有較高的強度和韌性（xìng）。模（mó）具的韌（rèn）性主要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態
3．疲勞（láo）斷裂（liè）性（xìng）能
    模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其（qí）形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含（hán）量。
4．高溫（wēn）性能
    當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料應（yīng）具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。
5．耐冷（lěng）熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於（yú）反複（fù）加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類（lèi）模具（jù）應（yīng）具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵（qīn）蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性（xìng）能（néng）要求
    模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾（jǐ）道工序。為保證模具（jù）的製造質量，降低生（shēng）產成本，其材（cái）料應具有良好的可鍛性、切削加（jiā）工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變（biàn）形開裂傾向。
1．可（kě）鍛性（xìng）
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂（liè）冷裂及 析出（chū）網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火（huǒ）溫度範圍寬，退火硬度低且（qiě）波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳（tàn）敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷（huái）能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏（mǐn）感，產生（shēng） 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬（cuì）火後具有均勻而高的（de）表麵硬度。
6．淬（cuì）透性
    淬火後能獲得較深（shēn）的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及（jí）工件形狀不敏感。
8．可磨削性（xìng）
    砂輪相對損耗小，無（wú）燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件（jiàn） 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。