模具製造（zào）技術是現代製造技術重要組（zǔ）成部（bù）分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術（shù），模具超精密加工技術，模具設 計采用有（yǒu）限元法（fǎ）、邊界元法進行（háng）流動（dòng）、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模（mó）具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模（mó）具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及（jí）係統化集成方向發展，東莞市德（dé）盈鋁製品有限公司的五（wǔ）金模（mó）具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高（gāo）以及良好加工精度表麵（miàn）質量，而且與傳統（tǒng）切削加工（gōng）相比具有溫（wēn）升低(加工工件隻升高3℃)，熱（rè）變形小，因而適合於溫度（dù）熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切（qiē）削力小，可適用於薄壁及剛性（xìng）差零件加（jiā）工；合（hé）理（lǐ）選用刀具切（qiē）削用量，可實現硬材料(HRC60)加（jiā）工（gōng）等一係列優點。因此，高速銑削加工（gōng）技術仍當前（qián）熱門話題，它已向更（gèng）高敏捷化、智能化（huà）、集成化方向發展，成為第三代（dài）製模技術。

二（èr）、電火花銑（xǐ）削（xuē）“綠色”產品技術

從 國外電加工（gōng）機床（chuáng）來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行（háng）電火花銑削加工技術(電火花創成加（jiā）工（gōng）技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術（shù），它用高速旋轉簡單管狀電極（jí）作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成（chéng）形加（jiā）工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床（chuáng）又有新進展。該機能進行（háng）電極損耗自動補（bǔ）償，Windows95上為該（gāi）機開發專（zhuān）用CAM係統，能（néng） 與AutoCAD等通（tōng）用CAD聯動，並可進（jìn）行線精度測（cè）量，以保證實現高精度加工。為了（le）確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人（rén）們（men）重視，許多電（diàn）加工機床都考慮（lǜ）了安全防護技術。目前歐共體（tǐ）已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同（tóng）時國際市場也越來越重視安全防（fáng）護技（jì）術要求。

目前（qián），電火花加工機床主要問題輻（fú）射（shè）騷擾，因為它對（duì）安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色（sè）”產品情況下，作為模具加（jiā）工主導設備電火花加（jiā）工機床“綠色”產品技術，將今（jīn）後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及（jí）我國一些高等院校科研院所開發（fā）模具軟件，具（jù）有新一代模具CAD/CAM軟件（jiàn）智能化、集成化、模具可製造性評價等（děng）特點。

新一代模具軟（ruǎn）件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科（kē）學（xué）化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所（suǒ）調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計（jì）理論指（zhǐ）導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具（jù）有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體（tǐ）思想、直觀感覺來設計模具結構，所生（shēng）成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具（jù）軟件三（sān）維（wéi）參（cān）數化特征造型、成型 過程模擬、數（shù）控加工過程仿真及信息交（jiāo）流組織與管理方麵達到相（xiàng）當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全（quán），而且要看這 些功能（néng）模塊否共用同一數據模（mó）型（xíng），否以統一方式形成全局（jú）動態數據庫，實現信息綜合管理與共（gòng）享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功（gōng）能新一代模具軟件作用十分（fèn）重要，既要對多（duō）方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具（jù）設計者（zhě）提供修改（gǎi）依據。

新 一代模具軟件（jiàn），可製造性評價（jià）主要包括模具（jù）設計與製（zhì）造費（fèi）用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造（zào）工藝性評價（jià）、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為（wéi）模具（jù）功（gōng）能隻（zhī）有通過其裝配結（jié）構才能體現出來。采（cǎi）用（yòng）麵向裝配設（shè）計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝（zhuāng），其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現（xiàn）零部件關（guān）聯，因而能有效保證模具質（zhì）量。

四、先進（jìn）快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速（sù），我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成（chéng）形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美（měi）國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技（jì）術並進行開發研究，經幾年努力，多（duō）次改進，完善、推出了（le）“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一（yī）擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利（lì）)，具（jù）有較好性能（néng）價（jià）格比。

2、無模多點成形技（jì）術用高度可調衝頭群體代替傳統（tǒng）模具進行板材曲麵成（chéng）形又一先進製造技術，無模多點成形（xíng）係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術（shù）為主要手段，快速經濟 地（dì）實現三（sān）維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形（xíng）國家重點科技攻（gōng）關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工學院、日本（běn）東京大學、日本東京工業（yè）大學相比，理論研究實際應用方麵（miàn）均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國（guó）產（chǎn）轎（jiào）車試製得到成功應用。一汽模具製（zhì）造有（yǒu）限公司設計製造了12套樹脂（zhī）模具用於全新小紅旗轎車改型（xíng）試（shì）製，這12套模（mó）具分別行李箱、發（fā） 動機（jī）罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其（qí）主要特點模具型（xíng）麵以CAD/CAM加工主模型為（wéi）基準，采用瑞士汽巴精化高（gāo）強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進（jìn）口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製（zhì）造費用可節（jiē）省（shěng）1000萬元（yuán）左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一（yī）條（tiáo）新途徑，屬國（guó）內首創。瑞士汽巴精化（huà）有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測（cè）技術

精密（mì）模具發展，對測量要（yào）求越（yuè）來越高。精密三坐標測（cè）量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測（cè）量機基本上都具（jù）有溫度補償（cháng）及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便（biàn）地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術（shù）

模具拋光技術模具表麵工程重（chóng）要組成部分，模具製造過程（chéng）後處理重要工藝。目前，國內（nèi）模具（jù）拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及（jí）工藝，可以基本滿足（zú）需要， 而要拋（pāo）至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚（shàng）處摸索階段。隨著鏡麵注塑（sù）模具生產大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術（shù）及材料等方麵還存一定問（wèn）題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光（guāng）盤（pán）及工具透明度要求高注塑模（mó）仍有（yǒu）很大一部分依賴進口。

值得注意，模具（jù）表麵拋光不單受拋（pāo）光設備工藝技術影響，還（hái）受模具材料鏡麵度影（yǐng）響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑（sù）模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具（jù）生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能（néng）獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫（tuō）氣、氬（yà）氣保護鑄（zhù）錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工（gōng）藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等（děng）一係列優點（diǎn），以達到拋光至鏡（jìng）麵模具鋼要（yào）求。