模具設（shè）計中的重（chóng）點（diǎn）：
1、模具整體（tǐ）布置合理，
2、分（fèn）型麵的選擇
3、流道的布置，進膠口（kǒu）的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的（de）選擇
7、分模時注（zhù）意拔模角，鑲件的（de）抽取，擦位角的處理，材料的收縮選（xuǎn）取
8、加工圖應詳細，但求簡單（dān）。
    對於一（yī）般的斜頂材料，要求（qiú）其表麵硬度高，內部又要有一定的（de）韌性，所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣（yàng）的預硬剛，對於一（yī）般大公司裏（lǐ）都要求模仁（rén）材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定（dìng）同料，熱處理後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過（guò）程中燒死或咬傷，也會改 善其的耐磨性能。一般都不太（tài）推薦用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼，容易燒壞。
    如果最（zuì）大可能地簡（jiǎn）化結（jié）構,但（dàn）又要保（bǎo）證模具質量.當我們（men）接到一個產品,第一個問（wèn）題是找出最大分（fèn）型麵,大概地確定前後模,然（rán）後在此分型麵的基礎上再分析前模結構,後模結構:鑲（xiāng）件,行（háng）位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰後,下一步是考慮加工,從而確（què）定結構的合理性（xìng）: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工（gōng）,加工牽連成本及交期時間.