塑膠模（mó）具設計時應注意下列事項：　　　　　①要（yào）便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜（xié）度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向（xiàng）作為成（chéng）型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線（xiàn）垂直方向（xiàng）作為成（chéng）型加壓（yā）方向。　　　　　④物料滲入力（lì）強（qiáng），導致飛邊厚（hòu）不易去除，選擇分型麵時應注意（yì）飛邊方向。上下模及並鑲件（jiàn）宜取整體（tǐ）結構，組合結構裝配（pèi）間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配（pèi）合。　　　　　⑤收縮率為（wéi）0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積（jī）的（de）2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌（qiàn）件應有足夠強度、防止變形（xíng）、位移與損壞。尤其對（duì）細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意（yì）。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂（dǐng）杆應有足夠強度，頂（dǐng）出（chū）應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成（chéng）型|塑膠模具應設（shè）有加熱及強迫冷卻措施。