模具（jù）部件（jiàn）較（jiào）厚位置的收縮要比鄰近位置更（gèng）嚴重，這是冷卻速度不同導致（zhì）連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產品（pǐn）的設計和成（chéng）型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括（kuò）模具加（jiā）工方法、部件幾何形狀（zhuàng）、材料的選擇以及模具（jù）設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定（dìng）,且不太（tài）容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻（què）流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產（chǎn）生多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處（chù）過早冷（lěng）卻會減少型腔內的（de）填充時間,從而（ér）增加收縮痕產生的幾率。對於成型（xíng）工人,調整加工條件是解決收縮（suō）問題（tí）的一（yī）種方法。填充壓力和（hé）時間顯著影響（xiǎng）收縮。部件（jiàn）填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收（shōu）縮。填充階（jiē）段太短將會（huì）導致收縮加劇,最（zuì）終會產生（shēng）較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。