模具的進（jìn）一步發展和製品質（zhì）量要求的不斷提高，都對（duì）注射成型工藝提（tí）出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製（zhì）品質量的關鍵。正確選擇注塑（sù）機：注（zhù）塑機的性能直接（jiē）影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的（de）注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇（zé）：在選擇（zé）注塑機規（guī）格（gé）時，首先要考慮到生產模具的狀況（kuàng），因為同一台注塑機（jī）往往要滿足大（dà）小不同的（de）多副模具生產，應根據（jù）製件重量（liàng）、模具尺寸等來確定注塑機規（guī）格，即注塑機最大鎖（suǒ）模力和最大注射量，然後根據注塑（sù）機廠商所提供的規格型（xíng）號（hào）選擇合（hé）適的機型。
　　大部分廠商（shāng）都提供模具客製化服（fú）務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些（xiē）特殊配置，如生產PA、PC等材（cái）料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時（shí）需（xū）配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量（liàng）等方麵的因素來確定是（shì）否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選（xuǎn）用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精（jīng）密全（quán）閉（bì）環控製注塑機等。
　　注射時間（jiān）、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度（dù）、模具（jù）溫度、材（cái）料性能等進行設定。注射時間（jiān）設定一般以略大於螺杆完成注射行程（chéng）移動（dòng）的（de）時（shí）間（jiān）即可，過長的注射時間（jiān）不但會產（chǎn）生機（jī）械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設（shè）定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表（biǎo）麵無明顯凹陷（xiàn）即可，也可用稱（chēng）重法來確定，逐步延長保壓時間直（zhí）至產品（pǐn）質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時（shí）間。冷卻時間同樣（yàng）需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要（yào）比結晶型聚（jù）合物時（shí）間長。