塑件成形後發生幾何尺寸（cùn）的（de）波動是普遍存在的問題，並且是經常會發生的現（xiàn）象：
1、料溫、模溫的控（kòng）製，不同（tóng）牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的（de）和二（èr）種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控製在最佳流（liú）動（dòng）值範圍內，這些通常容易（yì）做到，但模溫的控（kòng）製就比較複雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在（zài）很大程度上控製著（zhe）冷卻時間；
    因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周（zhōu）期，提高生產效率，模具溫度（dù）發生變化，那麽收縮率也會有變化，模溫保持穩（wěn）定，尺寸精度也就穩定，從而防（fáng）止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能（néng）處（chù）於最佳狀（zhuàng）態，當然這還有一個調試的過程（chéng），特別是多腔（qiāng）模成形（xíng）件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注射壓力的（de）恰（qià）當，鎖模力的匹配應在（zài）調試模具（jù）時得到確定（dìng），在模具型腔（qiāng）和型芯（xīn）所形成空隙中的空氣以（yǐ）及塑料所產生的氣體必（bì）須要從（cóng）排氣（qì）槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成（chéng）形缺陷有時（shí）會間或地在同一部（bù）位出現；
    當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度（dù）過低時就會出現充填不足，模具溫（wēn）度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又（yòu）會同時出現熔接痕，排（pái）氣（qì）槽往往（wǎng）會被忽（hū）視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後（hòu）部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不（bú）出現飛邊，二是出氣快能很好起到效果就行（háng）。