開裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間（jiān）分脫模開裂（liè）和應用開裂。主要有以下（xià）幾個方麵的原因（yīn）造成：  
1．加工（gōng）方麵：
（1）加工壓力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注射、保（bǎo）壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件（jiàn）造（zào）成脫（tuō）模（mó）開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適（shì）當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫（tuō）模劑，注意經（jīng）常消除模（mó）麵附著的氣霧等（děng）物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成（chéng）型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵（miàn）要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止（zhǐ）由於外力導致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。
（2）製件結構不能（néng）太薄（báo），過渡部份應盡量采用圓（yuán）弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡（jìn）量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收（shōu）縮率不同造（zào）成（chéng）內應（yīng）力加大。
（4）對深底製件應（yīng）設（shè）置適當的脫模進氣孔道，防止形（xíng）成真空負壓。
（5）主流（liú）道足夠大使澆口料未來得（dé）及固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生（shēng）料含量（liàng）太高，造成製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與（yǔ）水汽發生化（huà）學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料（liào）本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造（zào）成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適當（dāng），過小塑化（huà）不充分未能完全混合而變脆，過（guò）大時會降解。