1、加工企（qǐ）業首先（xiān）應（yīng）給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度（dù）大小，以提供發（fā）現和解決（jué）問題的（de）信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效（xiào）率（lǜ）。
    2、加工企業應在注塑（sù）機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯（xīn）、冷（lěng）卻（què）係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要（yào）對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是（shì）確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停（tíng）產，故應經常（cháng）保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈（dàn）簧（huáng）模具的（de）彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄（zhǎi），大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業（yè）生產成本，因此（cǐ）對（duì）流（liú）道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個（gè）生（shēng）產周期（qī）結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱探針（zhēn）以及熱電偶（ǒu）等用（yòng）歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具（jù）履（lǚ）曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保（bǎo）養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是（shì）防止鏽（xiù）蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑（sù）采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅（tóng）棒（bàng）、銅絲及專業模具清洗劑清除模具（jù）內殘餘注塑及其他沉積物，然後（hòu）風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑（sù）引起的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業的（de）防鏽油，然後將（jiāng）模具（jù）置於幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲存。