注（zhù）塑加工模具也有人稱（chēng）之為精密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高（gāo），同（tóng）時注塑（sù）加工模（mó）具是注（zhù）塑成型（xíng）過程的基礎，不僅（jǐn）決定注塑產品的形狀、尺寸精度和表麵狀態。質量要求越來越高，對模具的（de）加工要求也再提（tí）高，那麽影（yǐng）響模具加工精度的主要因素又有哪些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加（jiā）工後零件的實際尺寸。尺寸精度是用尺寸公差來控製的。尺（chǐ）寸公差是（shì）模具加工（gōng）中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公差（chà）與越小，然而尺寸的精度就會越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加（jiā）工（gōng）後的零件表麵的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符合程度。評定形狀（zhuàng）精度的（de）項目有線度、平（píng）麵度、圓度、圓柱度、線（xiàn）輪廓等6項（xiàng）。
    第三點是位置精度。
    指模具加工（gōng）後零件有關表麵（miàn）之間的實際（jì）位置精度差別。評定位（wèi）置精度的項目有平行度、垂直度、傾（qīng）斜度（dù）、同軸度、對稱度、位置（zhì）度、圓跳動和全跳動等八項。
    第四點是尺（chǐ）寸精度、形狀精度和位置精度它們三者（zhě）之間的關係。
    一般所指（zhǐ）的是（shì）在設計機器零件及（jí）規定零件加工精度（dù）時，應先將形狀誤差控製在位置公差之內，位置誤差也要小於尺寸公差。即（jí）精密零件或零件重要表麵，其形狀精（jīng）度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高（gāo）於尺寸精度要求。