在塑膠模具加工過程中，如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定型後（hòu）就極易發（fā）生收縮，進而影響到塑料（liào）加工的精（jīng）度。那麽，收縮（suō）性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一（yī）起來了解下。
1、加工後收縮（suō）：
    塑料的收縮又（yòu）可分為成型加工收縮和加工後收縮（suō）兩類（lèi）。加工後收縮（suō）為製品脫模後（hòu）一段時間（jiān）內的收（shōu）縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收（shōu）縮產生的第一個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製（zhì）品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較（jiào）長，而且後收縮率比較（jiào）大（dà）。另一方麵，剛（gāng）性分子鏈易（yì）產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結晶（jīng）。對結（jié）晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引（yǐn）起製品的（de）微量收縮。
2、平（píng）均收縮率（lǜ）：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收（shōu）縮率不是一個固定值，而是一個範（fàn）圍，在具體加工過程中，各種（zhǒng）加工條件可使（shǐ）成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有（yǒu）利於成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮（suō）率。當（dāng）然，後（hòu）一種選取方法難度比較大。