注塑模具（jù）廠往往都要（yào）對即將（jiāng）出廠的模具先進行試（shì）模（mó），為什麽要對模具試（shì）模呢，其實這是一個複雜（zá）的過程，下麵就給大家說說。
    首（shǒu）先從（cóng）模具注塑成型來說起。成型產品的缺陷是在塑化和注塑階（jiē）段造成（chéng）的,但有時也與模具設（shè）計不當有（yǒu）關,可能的影響因素包括:模腔數。冷/熱流道係統的設計,射入口（kǒu）的類型、位置（zhì）和尺寸（cùn）,以及產品本身的結構,為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷,我們需要在製作模具的時候,對模具的設計和模（mó）具工藝參（cān）數進行分析。
    然（rán）後要對試模結果進行評估。以免模具在進行修改的過程（chéng）中增加不必要的成本（běn）和時間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具設計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。設備的生產運作過程是不正常的,因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小,一旦參數設置出（chū）現任何微小的偏差,可能會導致最終產品（pǐn）的質量遠（yuǎn）遠超出（chū）所允許的誤差範圍,而（ér）由此產生（shēng）的實際生（shēng）產成本往往（wǎng）比（bǐ）事先進行模具優化所產生的費用（yòng）高（gāo）得多。
    試模的目的就（jiù）是要找出（chū）優化的工藝參（cān）數和模具設計。即便是（shì）材料、機器設（shè）定或（huò）者環（huán）境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批量生產環境,而不僅（jǐn）是為了獲得（dé）一個好的樣品。這一點（diǎn）非常（cháng）重要。