模具的設計者必（bì）須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表（biǎo）觀因素,如注塑壓（yā）力與模（mó）腔壓力及充（chōng）填速（sù）度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布,以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素（sù）的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中,模具是（shì）獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具設計是（shì）否合理會直接影響塑（sù）料製品的質量（liàng）。由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要（yào）求尺寸加上所用材料的收縮率（lǜ）得來,而收縮率常常是（shì）由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的（de）數值,它不僅與模（mó）具的（de）澆口形式、澆（jiāo）口（kǒu）位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）到澆口（kǒu）的距（jù）離及（jí）位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些（xiē）影響因（yīn）素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關（guān）。
    由於注塑過程是把塑料從固態向（xiàng）液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔（róng）體,再由（yóu）熔體到製品,中間要經過（guò）溫度場、流（liú）場以及密度場等的作（zuò）用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能（néng）。凡是影響（xiǎng）到上述“場”的因（yīn）素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素（sù）與聚（jù）合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分（fèn）析清楚這些內在的聯係,對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設（shè）備都有重要意義。精密注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲得（dé）較小的成型收縮率（lǜ）。

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